CAD设计标注-031225-1.pptVIP

模具標注合理化 標注的分類 尺寸的精度 模座的標注 尺寸的精度 泠卻系統設計 模座的標注 泠卻系統設計 頂出系統設計 外圍機構設計 模具的校核表 3D拆模1 3D拆模2 3D拆模3 備料 設計確認 2D標注 審核出圖 制程時間 * 左詞飛.劉謀仁 2003. 12.24 模具標注合理化 1.真實﹐在2D圖面中所表達的所有尺寸﹐在電腦圖面上是絕對的﹐不能有圖面的尺寸與實測的不一致﹐（有時設計只是改變尺寸﹐而沒變更圖面形狀。）這樣會可能導致后面設變﹑或開復制模時出現錯誤﹗ 2.善于表達工件中各處形狀﹐讓現場能看懂你所畫的2D圖。 3.美觀﹐對于圖面的要求﹐2D圖一定要線型﹑文字清晰﹗對設計部形成一良好的形! 4.准確的表達工件,工件的最終目的是要現場加工准確﹐那圖面一定要准確。 “真﹑善﹑美﹑准” 在設計過程中﹐模具作用及行能率良好﹐使用壽命長﹐ 必需具有之精密范團. 1.尺寸的精度。 2.模座的標注。 3.組立圖的標注。 3.模仁的標注。 5.模板的標注。 6.零配件的標注。 7.成品的標注。 射出成形用模具尺寸公差規格 (德國工業規格DIN16749頁2) 此項規格依據DIN 7710頁2 (1959年5月版)之規定，訂定射出成形品之尺寸公差規格相應射出成形用模具之尺寸公差而規定者。 尺寸誤差由模具切削加工及淬火時所發生者，此項規格中所規定之公差，包含尺寸差及淬火所生之變形。 成形品之公差(及尺寸差)為射出成形品之場合，與模具之模穴部份相關者佔50%，其餘之50%可預估為實際成形品在生產時之變動。 對以上考慮，預估模具之磨耗，模具之尺寸公差(及尺寸差)可由表1決定。 (1)尺寸公差規格 表1 相應DIN規格之射出成形用模具尺寸差. 單位：mm (註) * 模具一般構造尺寸部份係指與射出成形品之模穴不關連之尺寸部份之尺寸，但此為射出成形機與 模具裝接之重要部份 ** 參考DIN 7151 ( ISA 尺寸公差基本規格) *** 所謂之邊長為夾角兩邊(a, b)由角之頂點計量之長度 (02)模具構造精度 在不過份要求之條件下，模具作用及行能率良好，使用壽命長，必需具有之精密範圍圖示於表2中。 每100長度中在0.02以內 準確直角 土0.02以內 固定側，可動側位置對正 JIS H7 孔徑準確 導 梢 孔 每300長度中在0.1以內 ″ 裝配後總厚度 每300長度中在0.02以內 互相平行 厚 度 模 具 板 標準值 條 件 規定項目 模具部份 表2 模具部份 規定項目 條 件 標準值 模 具 板 厚 度 互相平行 每300長度中在0.02以內 裝配後總厚度 ″ 每300長度中在0.1以內 導 梢 孔 孔徑準確 JIS H7 固定側，位置對正 土0.02以內 準確直角 每100長度中在0.02以內 頂出梢孔 定位梢孔 孔徑準確 JIS H7 準確直角 配合長度中在0.02以內 續表 模具部份 規定項目 條 件 標準值 ? 頂出 梢孔 定 位 梢 孔 孔徑準確 JIS H7 準確直角 配合長度中在0.02以內 導 梢 壓入部直徑 磨梢加工 JIS K6, K7, m6 滑動部直徑 ″ ″ f7, e7 正 直 度 不得彎曲 每100長度中在0.02以內 硬 度 淬火及回火 HRC55以上 導梢襯套 外 徑 磨削加工 JIS K6, K7, m6 內 徑 ″ ″ H7 內外徑間關係 同心 0. 01 HRC55以上 硬 度 淬火及回火 續表 頂出梢/定位梢 滑度部直徑 磨削加工 2.5~5 -0.01 -0.03 6~12 -0.02 -0.05 正 直 度 不得彎曲 每100長度中在0.1以內 硬 度 淬火及回火以及氮化 HRC55以上 頂 出 板 頂出梢安裝孔 孔位置型模板及 相同尺寸 土0.3以內 定位梢安裝孔 土0.1以內 側向心型機構 滑動部配合 磨光如鏡 JIS H7, e6 硬 度 兩件中一件淬火 HRC50~55 續表 備考 條件，標準值詳細規格參照各該相應規格。 備考 (1) 所謂成形品部者為模具中射出成形品成形處所。 (2) 所謂一般者為除配合部份，成形