307-11控制箱作业指导书(更改).docVIP

北京欧伏电气设备有限公司 XXK XRK控制箱作业指导书 Q/ON-OFF3-07-11 1.总则 本指导书适用于XXK、XRK控制箱，作为生产过程中元件安装、一、二次线路配制工艺指导； 2.制定依据： 《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF3-07-06 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF3-07-07 《低压电器安装工艺守则》 Q/ON-OFF3-07-08 《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON-OFF3-07-09 《线端热缩管加工工艺》 Q/ON-OFF3-07-14 3. XXK、XRK控制箱装配要求 3.1结构表面 A.厂牌的领用、安装 厂牌随《生产调度单》发放至生产班组，生产班组长核实厂牌的名称、数量。 厂牌安装：厂牌铆接安装，位置如下： 条形厂牌--- XXK控制箱，安装在箱门的左上角，厂牌的左边、上边距箱门的左门边、上门边各3mm。 --- XRK控制箱，安装在箱面框的左上角。 矩形厂牌---厂牌的中心线：左右居中，上下距箱门上边为[0.75*箱门高度]，比如箱门高度600mm，厂牌的中心线=0.75*600=450mm。 B.粘贴元件的功能标签 元件的功能标签有三种：一种是感光铝牌，一种是直接挂在指示灯、按钮外面的塑料牌，一种是PT-5000K电子标签印字机打印的12mm宽白色标签，粘贴要求如下： a. PT-5000K电子标签印字机打印的12mm宽白色标签 打印的12mm宽白色标签用剪刀裁断，裁断时四面要剪成直角，一个功能标签字体两边的间距要一致（字体两边的间距5mm为优先），同一排的标签要保持一致。 标签的粘贴位置---电装技术说明如无要求，标签粘贴在元件的下部，标签的上边距离元器件的底边10mm为优先。 标签在粘贴前用铅笔在粘贴位置轻画一段直线（直线要和标签基本等长），按直线进行粘贴（标签的中间部位正对元器件的中心），以保证粘贴后标签的横平竖直。画线要求：优先用10mm宽的钢锯锯条或平直的铜排为参照物进行画线。 标签粘贴要一次性成功（第二次粘贴容易造成标签边角跷起），标签粘贴后，直线要用橡皮擦去。 b. 感光铝牌---粘贴位置和粘贴要求同PT-5000K打印标签粘贴要求。 c.（圆形）塑料牌---功能标签由工艺部制作，随合同资料一同下发，生产人员按规格剪好后放入塑料牌的矩形框内，其次往元器件上安装。安装后无倾斜（用直尺校对，同一排的塑料牌底边应保持在一条直线上）。 注：对于（圆形）塑料牌，箱门贴膜后安装。 贴膜---依据《配电箱表面贴膜工艺要求》进行贴膜，力求平整美观。 3.2元件安装： 元件的布置应根据技术部的元件布置图，如无元件布置图时，布件时要保证开关飞弧距离，电器间隙，留有用户进出线接线空间。 箱内布件时，无特殊说明时一律采用线槽布线，其线槽的规格选用应保证线槽内导线所占空间不超过其截面的２／３。 元件安装 优先采用安装板打孔套扣安装方式---钻Ф3.2孔，用M4的丝锥套扣。 卡轨（35mm标准轨）安装---用导轨切断器切割，卡轨的长度应大于开关实际长度10mm（开关两侧各5mm）。卡轨安装时，安装板打孔套扣，固定螺钉M4*10，螺钉间距200mm。 G型轨安装---用砂轮锯切割为900，安装方式同平轨，端子固定器安装后，两端外露5mm。 线槽安装---线槽两端垂直切割，用M4*10螺钉固定，螺钉间距200mm。上下水平线槽应通长，防止垂直线槽的脱落。盖板之间的间隙均匀，最大误差1mm。 箱内装交流220V变压器须加防护，元件安装要垂直平行，固定紧固。 粘贴元件代号:箱门和箱内的元器件粘贴元件代号时，若元器件其本身有空间，可以直接贴于元器件上。若元件本身无粘贴位置，需将元件代号贴于左上方的门板、安装板上，相同元件应粘贴一致，并保证其平齐.形式见图1 图1 元件代号的粘贴 3.3一次配线； A.线径选择---技术图纸中注明线径时按技术图纸选用，无技术说明时依据公司《低压配电成套装置选线表》选用。 B.线色选择---依据电装技术说明要求选用。 C.配线 a．采用线槽布线时，导线在线槽内敷设平直，留有的余量最大30mm，到元件接线点要弯曲一致。 b．采用线束布线时，线束紧贴安装板敷设，线束与元器件的水平间距为10mm。线束捆绑时，线束捆绑成圆形或长方形，线束