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±0.000以上框架剪力墙结构主体结构监理细则 一、工程设计概况： 工程名称及地点、结构形式、建筑面积、工程造价 建设单位、设计单位、监理单位、施工单位 项目工期、项目特点及重点 二、编制本细则依据 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 钢筋焊接及验收规范（GBJ18—84） 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002） 多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137—2001） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002） 多孔砖建筑抗震设计与施工规程（JGJ68—90） 电梯工程施工质量验收规范（GBJ310—88） 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27—2001、J140—2001） 10.工程建设标准强制性条文（2002版） 三、各分部分项工程监理要点 1、工艺流程图：定位放线 柱钢筋 立柱模板 立梁板模板 扎梁板钢筋 浇柱梁板砼 砌墙 2、砼工程 2．1 事前控制 进行原材料控制，会同各方到厂、商家实地考察、取样、检验，进行跟踪检查、监控，抓住原材料第一关。 按图纸要求对配合比进行审核。 2．2 事中控制 施工过程中严格按照配合比要求执行。 混凝土混合料的出口坍落度测量，每台班1-2次，如遇配合比调整，应相应增加测量次数，发现问题，及时纠正，以确保混凝土混合料良好的施工性。 混凝土施工，宜采用高频振动振捣，采用插入式振捣施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。采用表面振动施工方法时，混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm。 雨天浇筑时要做好排水工作。 试块制作应符合规范要求。 浇注框架时应注意的问题： ①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 ②露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 ③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 ④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 ⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 ⑥梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 ⑦现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。 （ 7 ）浇注剪力墙时应注意的问题： ①墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不　　　　　　　　　　　超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3-5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。 ②洞口移位变形：模板穿墙螺拴应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。 ③外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身顶留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大摸板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。 ④墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 ⑤混凝土与模板粘连注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 事后控制 （1） 混凝土浇筑完毕后，必须在12小时以内加以覆盖并保湿养护。 （2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护不得少于14d。 （3）浇水次数应能保持混凝土一直处于湿润状态。 （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 （5）允许偏差： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 基础 15 尺量检查 独立基础 10 尺量检查 柱、墙、梁 8 尺量检查 剪力墙 5 尺量检查 2 标高 层高 ±10 用水准仪或尺量检查 全高 ±30 3 柱、墙、梁截面尺寸 +8 -5 尺量检查 4 柱、墙垂直度 层高 ≤ 5m 8 用经纬仪或吊线和尺量检查 ＞ 5m 10 全高 H/1000 且≤ 30 5 表面平整度 8 用2m靠尺和