事故油池施工方案deyang.doc

事故油池施工方案及安全技术措施 适用范围 本工程作业指导书适用于±500kV德阳换流站工程土建A包事故油池工程。 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)?国家建设部《工程建设标准强制性条文(2002)版》《110kV-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202－2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107－87)《》B211S-T1901~T1902） 二、工程概况 事故油池是±500kV西北-华中(四川)直流联网工程项目的配套构筑物，其功能是用于变压器事故检修时的变压器油的排放。变压器事故油池共设置3座，分为90T事故油池、60T事故油池和10T事故油池，分别用于极1换流变、直流场地、站用电系统建构筑物事故排油。 换流变压器事故油池设计为地下圆筒式钢筋砼结构，由砼垫层、池底板、池壁、支柱（包括柱基与柱帽）与池顶板组成。每个事故油池设有1个入口，分别来自换流变压器和平波电抗器、降压变排油管道；每个事故油池设有1个出口，通至站区排水管网。油池的顶板和地板均采用C30混凝土。 我项目部承担本站内的三个事故油池，其中90T、60T事故油池均采用现浇钢筋混凝土结构，10T事故油池采用砖混结构。 三、施工组织 事故油池的施工本着施工力量投入适当，施工程序安排合理，尽可能的实现工序的连续，保证工程质量，确保施工安全的施工组织原则。整个施工过程由施工项目部统一部署、领导、监督与协调，由专职的施工、技术、安全与质量负责人员进行施工管理。按工序配置相应专业工种的施工班组，配备足够的施工操作人员，与其它施工内容统筹考虑，尽可能的组织流水施工，在保证安全与质量的前提下取得满意的工效结果。 四、 施工人员配备 工 种 施工高峰期人数 序号 工 种 施工高峰期人数 1 负责人 1 7 木 工 6 2 施工员 2 8 钢筋工 6 3 测量员 2 9 砼 工 5 4 质量员 1 10 瓦 工 4 5 机操工 2 11 电焊工 2 6 安全员 1 12 普 工 6 五、主要机具、设备一览表 序号 设备名称 型号规格 数量 功率(KW) 1 钢筋切断机 QD40 1 4.5 2 钢筋弯曲机 WQ40 1 2.8 3 钢筋调直机 TZ4.5 1 4.5 4 木工圆锯 YJ60 1 3.5 5 木工平刨机 MJ—106 1 3 6 平板振动器 PZ—50 1 1.1 7 插入式振动器 HZ—50 1 1.1 8 交流电焊机 BX3—200 1 11 9 自卸汽车 5T 2 10 反铲 PC230 1 11 震动碾 1 六、施工方法与技术措施 （一）、基坑开挖 土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。开挖机械为反铲挖土机一台，2辆5t自卸车运土至场内指定地点堆放。土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上200～300mm采用人工挖除、修平。 90T、 60T事故油池所在的位于挖方区，地基持力层为 3 层基岩，10 T基础位于填方区，地基持力层为 ①2 层粘性土。90T、60T采用凿岩机配合反铲挖掘机进行开挖，整个开挖过程分为三个阶段：第一阶段为开挖机械在坑上开挖，挖至机械工作半径范围内；第二阶段为在距坑上向下一定高度修整坡道和机械工作平台，机械下到平台上进行开挖工作，完成机械开挖工作部分，留置200mm厚进行人工清挖，防止超挖；第三阶段为人工清挖阶段，采用空压机带动风镐配合进行，将坑底修整平整，清理洁净。 （二）、池底板施工 池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，300mm厚C30钢筋混凝土底板（10T池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，1500mm厚C25钢筋混凝土底板）。 基坑开挖、清理完毕后，请监理、设计、地质部门进行地基承载力鉴定与验槽，符合要求后履行相关手续，形成验槽隐蔽记录、地基允许承载力检测记录等工程档案资料，然后进行池底垫层的施工。池底垫层采用C10砼，用平板振捣器振捣密实，表面刮抹平整。 池底板为300mm厚钢筋砼，双层配筋，按设计要求控制径向钢筋间距，按设计要求在控制间距处划出间距标志，弹出间距控制线，按控制线摆放钢筋，上层钢筋用钢筋支架垫起。池壁钢筋与支柱钢筋向上甩出，池壁钢筋在高出池底板表面不小于200mm范围内绑扎成型。 砼拌合物采用现场搅拌站搅拌，采用自卸车运输，直接卸料浇筑，采用插入式振捣器均匀振捣密实，表面抹压平整。 （三）、池壁、支柱与池顶板施工 90T油池设计池壁为350mm厚钢筋砼，内外侧竖向钢筋分别为Ф14@200，水平钢筋均为Ф14@200。支柱设在油池的中央，下部设有四棱台体柱基，上部