超声波测试培训教材——超声法检测砼缺陷.pptVIP

第四部分 超声法检测砼缺陷 第一章 前言《超声法检测砼缺陷技术规程》（CECS21：2000）2001年1月1日起执行， 原《超声法检测砼缺陷技术规程》 （CECS21：90）同时费止 第二章 基础知识 一?? 关于缺陷 1.缺陷的成因 ① 施工原因：振捣不足、漏浆、钢筋过密、 骨料粒径不合适； ② 因腐蚀或冻融形成的内表及里的层状疏松； ③ 非外力作用形成的裂缝：温度、干缩裂缝； ④ 受外力作用产生的裂缝：吊装 2、缺陷的种类 裂缝、 空洞、蜂窝、表面损伤层、不良结合面 3.本规程缺陷检测的范围 ① 内部空洞与不密实区的位置、范围； ② 裂缝深度； ③ 表面损伤层厚度； ④ 不同时间浇筑的砼结合面质量； ⑤ 灌筑桩完整性； ⑥ 钢管砼内部缺陷； 二、超声测缺原理 1．基本原理： 根据超声波在砼传播过程中，多种声学参数的变化 ① 声时的变化—超声波在遇到缺陷时产生绕射，声时加长，计算声速降低 ② 波幅的变化—超声波在缺陷界面产生反射、散射，能量衰减，波幅降低 ③ 主频（或频谱）的变化—声波中各种频率在遇到缺陷时衰减程度不同，高频衰减大，使主频下降（频移） ④ 波形畸变—声波在缺陷处发生波形转换及迭加，使波形畸变 a）正常波形 b）畸变波 正常砼接收波形包络线是半圆形 有缺陷砼接收波形包络线是喇叭形 a）半圆形 b）喇叭形 正常混凝土 有缺陷混凝土 2．砼超声测缺与金属探伤的不同: ①砼材质：非匀质、复合介质、弹塑性并存 →衰减大，多种界面 ②测试精度受所使用声波频率的限制 如声波频率50kHz 声速4000m/s；波长λ≈8cm，判别出的缺陷应大于8cm ③按数理统计分析方法进行测缺判断，需多点测试，相对比较测试，一般难于单点判定 ④以透射法为主，反射法检测相对难度大 第三章 裂缝深度检测 一、测缝的方法 平测法—单面检测 ，裂缝深度在50cm以下 斜测法—有二个相互平行的测试表面 孔中对测法，大体积砼，裂缝深度在50cm以上 二、单面平测法 ??????1. 测缝的要求与限制： 　 缝中无水、泥浆 ??????裂缝不贯通 ??????裂缝深度50cm以内，否则信号太弱 T、R换能器连线与钢筋轴线不平行， 最好成45 0 2、测点布置方法 3．声时的测量： (1) 不跨缝声时测量 （Li ，t0） 对测试数据进行线性回归，求出线性回归方程： 　　　　　Li=a+b·ti 　　对测距进行修正　L = Li + |a| ，计算砼声速 V= b ??(2) 跨缝声时测量（ Li ，ti） 4．裂缝深度的计算 原规程： 新规程： 将 t0改为Li/v的目的： ① 反相时的L与不跨缝时的L可能不对应 ② 不跨缝时各点的声速值有差异 5．裂缝深度的判定 ①单点测试，不意味着多点平均一定能提高 精度，关键要确定哪个状态下测的最准 ②首波反向 实测发现，首波反相现象一般发生在换能器间距是缝深的1－1.5倍时 若发现首波反相，则以此点及相邻二点的h取平均 首波反相的理论解释待研究 ③若未发现首波反相，(可能由于钢筋等影响) 舍弃L＜h 或L＞3h的数据后再取平均 三、双面斜测法 主要用于检测梁中或梁柱结合部位的裂缝是否贯通 比较测线T、A（F），过缝与不过缝有没有大的变化 　　注意：测试参量要有可比性，除上述4点外 还要求：各测线等长，角度相同 四、钻孔对测法 用于大体积砼，深缝 1、缝二侧钻孔，间距约2M，孔深比缝深应深约70cm以上，双孔必须在裂缝两侧， 平行。 2、钻取相同间距的对照孔，测取无裂缝混凝土的声速 3、测取并绘制H-A图，波幅A达到最大并基本稳定的深度既裂缝深度H 第四章 不密实区和空洞检测 一、不密实区： 由振捣不足，漏浆，石子架空等产生的蜂窝或因缺少水泥形成的松散。 二、基本原理 1、超声测缺的基本原理是由于缺陷的存在使声参量发生变化，根据声参量的变化判定缺陷， 在声波传播过程中，如果遇到缺陷，声参量的变化为： 声时延长，声速降低， 波幅下降， 主频降低，