材料物理与力学性能热学14.pptVIP

* * 1.4 材料的热稳定性 热稳定性:也称抗热震性，材料承受温度的急剧变化（热冲击）而不致破坏的能力 热冲击损坏的类型： 抗热冲击断裂性--材料发生瞬时断裂 抗热冲击损伤性--在热冲击循环作用下，材料的表面开裂、剥落、并不断发展，最终碎裂或变质 热稳定性 热稳定性的表示方法 温度：一定规格的试样，加热到一定温度，然后立即置于室温的（流动）水中急冷，并逐次提高温度和重复急冷，直至观察到试样发生龟裂，则以产生龟裂的前一次加热温度0C表示（日用瓷） 次数：试样的一端加热到某一温度，并保温一定时间，然后置于一定温度的流动水中或在空气中一定时间，重复这样的操作，直至试样失重20%为止，以其操作次数n表示（耐火材料 ） 强度：试样加热到一定温度后，在水中急冷，然后测其抗折强度的损失率，作为热稳定性的指标（高温结构材料） 热应力 热胀冷缩受限：材料受约束，不能自由的膨胀或收缩 温度梯度：材料升温或降温过程中不同部位存在温度梯度，临近体积元存在膨胀或收缩的限制 多相复合材料各相膨胀系数不匹配：结构中各相因热膨胀系数或温度差异导致的膨胀收缩的相互制约 抗热冲击性能 第一热应力断裂抵抗因子R：主要与材料 承受的最大温差有关 第二热应力断裂抵抗因子R’： 热导率k：热导率大，传热快，热应力持续时间短，对热稳定性有利 传热途径：材料尺寸2rm，薄材料传热途径短，温度均匀快 表面散热速率：表面向外散热快，材料内外温差大，热应力大 表面热传递系数h：材料表面温度比周围环境高单位温度时，单位表面积单位时间带走的热量 影响散热的三方面因素，综合为毕奥模数?=hrm/k（无单位） ?越大对热稳定性不利 0.021－0.08 喷气涡轮机叶片 0.4－4.1 水淬 0.00398 从500oC向0oC辐射 0.0147 从1000oC向0oC辐射 0.0011 流速0.12 0.0113 流速12 0.050 流速120 0.109 流速287kg/(s·m2) 空气流过圆柱体 h(J/s·cm2·oC) 条件 h实测值 无因次表面应力：由于散热等因素，使引起的最大热应力滞后，且数值折减。则令 ??= ?/ ?max ?=20 10 5 3 2 1.5 1.0 0.5 0.1 时间 无因次应力?* 具有不同?的无限平板的无因次应力?*随时间的变化 ?*越大，实测的最大应力越大，折减越小 ?越大， ?*越大，折减越小 达到?最大都需经过一定时间，即滞后 ?越小，滞后越大，即达到实际最大应力所需的时间越长 骤冷时的最大温差只适用于??20的情况 应用例： 水淬玻璃: k=0.017J/(cm·s·K), h=1.67J/(cm2·s·K), ??20 由 得： rm?0.2cm 才可以用 即玻璃的厚度小于4mm时，最大热应力随玻璃的厚度减小而减小 对流和辐射传热时的[?*]max 因 则承受的最大温差: 又[?*]max= ?/ ?max 得： 第二热应力断裂 抵抗因子(单位：J/(cm·s) ) 考虑形状因子时： Al2O3 粘土耐火砖 熔融SiO2 TiC金属陶瓷 BeO Al2O3100oC TiC 锆英石 MgO 瓷器 玻璃 ZrO2 Al2O3 1000oC 0.001 0.003 0.01 0.03 0.1 0.3 1.0 3.0 10 10000 3000 1000 300 100 30 10 －水淬 －从1000oC辐射 －强制对流空气 －喷气涡轮机叶片 rmh ?T 第三热应力断裂抵抗因子R’’ 热扩散系数越大，样品内温差越小，热应力也越小，对热稳定性有利 主要用于确定材料能允许的最大冷却速率 rm x y Tc-Ts =To Tav Ts Tc 厚度为的无限平板，在降温过程中内外温度的变化 表面与中心之间的温度分布呈抛物线形 Tc－T=kx2 －dT/dx=2kx －d2T/dx2=2k 在平板的表面 Tc－T