热连轧钢技术的发展现状及趋势.docVIP

课程论文 ------热连轧钢技术的发展及趋势 热连轧钢技术的发展及趋势 摘要：本文介绍了最近十几年热连轧钢生产的技术进步、最新发展和目前的状况，分析了热连轧钢的新技术、新装备。并针对现状，展望对未来发展的趋势。 关键词：热连轧钢、现状及趋势 Hot tandenm rolling technology development and trend Abstract : this paper intrduces the recent years hot strip rolling production technology, the latest development and current situation, analysis of hot strip rolling new technology, new equipment. In view of the present situation and Prospect on the development trend of the future. Key words: Hot strip rolling mill 、current situation and trend 前言： 改革开放以来，特别是进入 21 世纪以来，中国钢铁工业飞跃发展 ，为中国社会进步和经济腾飞做出了巨大贡献。最近几年来 ,板带热轧技术获得很大进步 ,除了传统的热连轧外,还有紧凑式热带轧机生产线、主要用于不锈钢生产的炉卷轧机、无头轧制以及薄带直接铸轧生产线等。 1、热连轧生产工艺的发展 第一套热连轧机于1926年诞生于美国。我国第一套热轧宽带钢轧机始建于1957年，即鞍钢热连轧生产工艺的发展的半连续轧机 。我国现有辊身长度在1422mm以上的热轧宽带钢轧机30多套。 近十几年，热轧带钢工艺发生了一系列变化，连铸连轧、无头轧制及半无头轧制技术得到应用。为了与新发展的热轧带钢生产工艺相区别，将过去长期以来所采用的带钢热连轧工艺称为传统带钢热连轧。[1] 2、热连轧生产工艺及设备 2.1、加热炉 加热质量直接影响轧制带钢的质量。加热炉出炉温度为1200~1280℃。 2.2、除鳞 粗轧除鳞设备用于清除板坯表面的一次氧化铁皮，其主要形式有辊式除鳞机和高压水除鳞装置。 2.3、粗轧机 粗轧机的水平轧机是把热板坯减薄成适合于精轧机轧制的中间带坯。粗轧机的布置有四种方案。 1)全连续式 粗轧区设置5~6 台粗轧机进行连续（不可逆）轧制，这种布置由于粗轧道次限制为5~6 道次，加上设备重量过大，生产线过长，目前基本不再采用。 2）3/4连续式 3/4连续式粗轧机由可逆式轧机和不可逆式轧机组成 。这一布置增加了灵活性，缩短了轧线长度，但设备重量仍较大。 3）半连续式 即两机架均为可逆轧机，分别可轧制3~5 道次。 4）单机架 采用一架强力粗轧机进行3~7 道次可逆轧制来满足精轧的坯料要求。采用单机架粗轧机的布置大大缩短了粗轧区长度，这对减少板坯温降十分有利，而这将直接影响精轧成品的厚度。 2.4、调宽 由于连铸机改变连铸板坯宽度的能力较小，不能满足热轧带钢轧机的各种宽度规格，由粗轧机的立辊根据热轧带钢轧机需要的各种宽度规格的板坯宽度进行控制。也就要求使用连铸板坯的热轧带钢轧机具有调节板坯宽度的功能，即要有板坯宽度大侧压设备。 热轧带钢轧机发展了立辊轧机，定宽压力机等形式的板坯宽度侧压设备。 2.5、精轧机组 精轧机组是成品轧机，布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面，是带钢热连轧线的核心设备。精轧是决定产品质量的主要工序，带钢的力学性能主要取决于精轧机终轧温度和卷取温度。 3几种主流的热轧带钢生产工艺 3.1常规热轧带钢工艺及设备布置[2] 常规热轧的设备布置[2] 板坯：厚度180~250mm 宽度650~2180mm 长度4~11m 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度650~2130mm 代表生产线：鞍钢1780 武钢2250 等 3.2薄板坯连铸连轧工艺[7] 薄板坯 连铸连轧 设备布置1 CSP[7] 生产能力: 单线: 150万吨/年 双线: 250万吨/年 铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900~1 680 mm 成品厚度: 1.2~20 mm 4宝钢1780热轧 4.1、1780热轧的生产设备及工艺流程[8] 1．三座加热炉2．高压水除鳞箱（HSB）3．粗轧除鳞4．粗轧前大立辊（VE）5．粗轧机（RM）6．热卷箱（CB）7．飞剪（CS） 8．精轧前除鳞装置9．精轧前立辊（F1E）10．7机架的精轧机 11．层流冷却12．两台地下卷取机（DC） 4.2、工艺