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装辊液压站设计制作 袁凯时 陕西龙门钢铁有限责任公司 西安轧钢厂 摘要：介绍了装辊液压站的必要性；介绍了装辊液压站的设计参数；介绍了装辊液压站制作过程；介绍了自制装辊液压站的运行情况；节约了液压站的购置费用。 关键词：装辊液压站 设计 制作 Loaded roll hydraulic station design and fabrication Yuan Kai-shi Shaanxi Longmen Iron Steel Co.，Ltd. Xian steel rolling mill. Describes roller hydraulic station need to design parameters of introduced roller hydraulic station; introduced roller hydraulic station production process introduces homemade roller hydraulic station run; saving hydraulic station of the acquisition cost. Keywords: mounted roller hydraulic station design 前言 陕西龙钢公司西安轧钢厂（以下简称西轧厂）生产线是一条半连轧棒材生产线，该条生产线连轧部分布置有12架轧机，均为闭口式轧机。闭口式轧机的优点是机架牢固耐用，刚性好，轧制力大，因此目前被大量地使用在各种规格的轧钢系统中。但是闭口轧机换辊较为麻烦，需要从侧面进行换辊，换辊占用时间较多，因此为了节约换辊时间，提高轧线生产能力，2005年对换辊最为频繁的k1轧机进行了改造，更换为在线换辊较为节时的短应力轧机，有效提高了轧线产能。 短应力轧机需要离线备辊，在准备轧辊装配时 1 装辊液压站的必要性 1.1短应力轧机的优点： 1.1.1轧机的高刚度保证了产品的高精度，容易实现负偏差轧制。能实现对称调整。这对于稳定操作，提高作业率，节省检修和更换导卫横梁时间，减少操作事故，避免轧件弯头、冲击、缠辊等工艺事故，提高导卫寿命具有重要意义。由于轧机改变了力的传递途径、将压下螺丝的集中载荷改变为分散在轴承座两侧的分散载荷，使轴承和轴承座受力情况更好，轴承寿命较普通轧机提高1．5倍以上，从而降低了产品的成本费。该种轧机的辊系在换辊前进行预安装并调整好，停车后10min左右即可换好新辊系。因此，本轧机预调性能好，换辊快，成材率高。 图 1 图 2 图 3 2、液压站的设计 由于拆装短应力轧机需要驱动液压马达和液压缸，因此必须配备一台液压站，使液压马达和液压缸能正常工作。为节约投资，我们决定自制一台液压站。 2.1系统设计 制作液压站首先需要进行系统设计，我们对工况进行分析。 2.1.1 工况分析 2.1.1.1计算的外负载。 液压缸所受外负载F包括三种类型，即 F F + Ff +Fc ± Fa 1-1 式中 F——工作负载； Fa——运动部件速度变化的惯性负载 Ff——导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨Ff可由下式求得 Ff f（G+FRn）； G——运动部件重力，在本设计中小车水平移动因此G 0； FRn——垂直于导轨的工作负载； f——导轨摩擦系数，本设计中为滑动摩擦系数取0.05。则求得 Ff 726×9.8N 7114.8N； 上式中Ff为摩擦阻力。 根据上述计算结果，液压缸所受外负载F液压缸所受外负载F计算的外负载 图 4 2.2 液压系统的计算和选择液压元件 2.2.1 液压缸的主要尺寸计算 本系统液压缸所受负载很小， 在选取液压缸时只需要考虑液压缸的稳定性即可，本着可靠、轻便、经济的原则，选取标准系列直径D 80mm；活塞杆直径系列取d 50mm。 计算液压缸所需的流量 q 2×d2v 2××0.042×4.8 12.06L/min 计算液压马达所需的流量 q 0.406ml/r×320r/min 0.13L/min 2.2.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 1. 泵的工作压力的确定 1-2 式中 pp——液压泵最大工作压力； p1——执行元件最大工作压力； ——进油管路中的压力损失，初算时简单系统可取0.2~0.5MPa，复杂系统取0.5~1.5 MPa，本题取0.3MPa。 pp p1 + （10+0.3）MPa 10.3 MPa 上述计算所得的pp是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力。另外考虑到系统需要有一定的压力贮备量，并确保泵的寿命，因此选泵的额定压力pn应满足pn 1.1~1.6