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设备风险评价及控制措施 1、前言 地下矿山开采是一个复杂的系统工程，存在水灾、火灾、顶板、粉尘等多种危险危害因素，而设备事故或由设备引起的其他事故也可能给矿山开采带来巨大的人员伤亡和财产损失。将风险意识贯穿于设备的管理各个环节中，对设备进行全面的风险评价和控制，是防止设备事故的有力手段，有助于提高设备安全水平。 2、设备风险评价 风险评价是针对工程、系统为目标，应用安全系统工程的原理和方法，对工程、系统中存在的危险危害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。 地下矿山由于其特殊环境，造成了设备安装、使用、维护等工作的特殊性，以及其安全事故的特殊性，以防止人身伤害为目的，找出危险性设备，辨识出各种设备的危险危害因素，采用科学的评价方法对这些危险危害因素进行评价，确定危险危害的严重程度，并采取相应的防范措施控制危险危害的发生，这就是地下矿山设备风险评价的过程和目的，地下矿山设备风险控制过程见图1。 图1 地下矿山设备风险评价及控制过程 3、危险因素和重点危险设备辨识 危险因素辨识是风险评价和控制的基础，也是关键。一方面，由于地下矿山的生产条件复杂多变，作业环境差，特别是在井下，空间狭窄、环境阴暗、空气潮湿，逃生条件远远比不上地面；另一方面，地下矿山设备种类较多，包括矿用高低压电气设备，矿井排水设备，提升、运输设备，通风、防尘装备，采掘及支护，安全检测、监测、监控，通讯仪器与装备、电缆、输送带等矿用非金属制品，应急救援设备等。 本矿设备的危险因素分为两类： 一类是直接危险：包括设备正常运行时，人员误动作而造成的伤害；设备发生故障，对人身可能造成的伤害。 另一类是间接危险：是由于机电设备故障引起某种现象，处于地下矿山这种特殊环境中可能对人造成的伤害，如电气设备起火，本身属于设备故障，但由于井下空间狭窄，可能会造成井巷内人员中毒或窒息。 逐一分析全部设备，找出所有的直接危险因素和间接危险因素，列出危险危害因素一览表。根据经验，表1列出重点危险设备的危险因素。 表1重点危险设备的危险因素 设备分类 设备名称 现象 直接危险 间接危险 矿用高低压电气设备 防爆电气设备 失爆 爆炸 漏电 触电 变压器 漏电 触电 火灾 窒息、中毒 矿井排水系统 主水泵 淹井 人员伤亡 漏电 触电 提升系统 蹲罐、跑车 人员伤亡 防护措施不全 机电伤害 漏电 触电 火灾 窒息、中毒 井巷运输设备 夹击、撞击 漏电 触电 火灾 窒息、中毒 通风、防尘装置 矿井主要通风机及铺助设备 漏电 触电 损坏 窒息、中毒 局部通风机 火灾 窒息、中毒 漏电 触电 采掘及支护设备 漏电 触电 火灾 窒息、中毒 失效 顶板事故 安全检测、监测、监察院控仪器 失效 引起事故 电缆、输送带等矿用非金属制品 火灾 窒息、中毒 漏电 触电 应急救援设备 失效 救援不及时 4、常用风险评价方法在地下矿山机电设备中的应用 借助其他行业评价方法和理论，本矿设备风险评价主要有以下几种： 安全检查表法。国家一直没有放松对矿山安全监管和研究，出现了各种有效的技术和管理措施，比较成熟的有安全质量标准化以及严密的矿山安全标准和规程，这些都为评价设备奠定了基础。根据专业人员安全管理的经验，以及矿山安全质量标准化、矿山安全标准和矿山安全规程的要求，编制出系统的安全检查表，逐项对设备进行检查，可以全面地找出非煤矿山设备存在的问题。 预先危险性分析法。这种方法主要适用于新设计或安装设备预评价，主要应借用同类设备运行的经验，分析火灾、爆炸、触电、淹井、蹲罐、跑车、窒息、中毒等潜在事故的发生条件、触发事件、事故后果、危险等级以用防范措施。 故障类型和影响分析法。这是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响的方法，是评价重点危险设备故障等级针对性较强的方法。实际分析时，可以将矿山设备分为提升、排水、通风、压风、运输等类型，针对每种类型的主要设备各元件及故障类型进行分析，提升设备的元件及故障类型见表2。 表2提升设备的元件及故障类型 元件 故障类型 机房 照明不良、噪声超标、温湿度不适宜。 电机 温升高、电机故障。 提升装置 主轴、滚筒性能缺陷，钢丝绳超层，绳槽垫层损坏，卡绳装置损坏，绳孔锐边，天轮缺陷，钢丝绳最大静张力超限。 绞车制动 转动杆、制动杆、拉杆有裂纹，操作手操作不灵活，制动轮和制动盘摩擦力降低，闸瓦同闸轮或闸盘间隙偏大或偏小，闸瓦同闸轮或闸盘接触面积偏大或偏小，制动轮、盘表面沟深和沟宽偏小，制