一人多工作业推动改善案例.pptVIP

CCD制造處一 人 多 工 作業 推 動 結束放映 制程改善,成本降低 核准:黃政彬1/9‘03 審核:梁元龍1/9‘03 制作:舒斯雄1/5‘03 李福松1/10‘03 改 善 產 品 介 紹 現 況 問 題 分 析 改 善 方 案 評 估 IE 改 善 手 法 運 用 改 善 全 面 推 動 改 善 成 果 匯 總 后 續 改 善 計 划 報 告 大 綱 反 省 與 總 結 改 善 產 品 介 紹 P4組立分解圖 組裝關鍵流程: 插針 cognex量測 植球 焊接 人工組立/檢查 rvsi 工站數:16 作業人數: 40人/班 產能: 12k/8h.班 Cover 塑膠成型 塑膠成型 塑膠成型 Contact Solder Ball Cover面 球面 衝壓/電鍍 組立裝配 cam base 自 動 插 針 端 子 壓 平 尺 寸 檢 測 植 球 IR 焊接 刷球測試 組 裝 關合測試 chip 試 插 平台檢測 S G 檢 測 顯 微鏡 cap 組 裝 R V S I 放 大鏡 耐壓 測試 工 站 名 稱 現 況 問 題 分 析 P4組裝流程工時分析 工 時 取 放 工 時 人 數 2.8S 13.2S 3.6S 13.8S 4.5S 4S 2.8S 3.4S 3.2S 3.4S 4.8s 7.2S 3.2S 4.5S 1.7S 2.8S Total作業工時: 96S 平衡工時:2.4S 1.2S 1.2S 1.2S 1.2S 1.2S 2.4S 1.2S 1.2S 0.6S 1.2S 0.2S 3.6S 1.2S 1.8S 1.2S 0 Total取放工時:20.6S 屬無效工時 6人 2人 6人 2人 2人 2人 2人 2人 2人 2人 4人 2人 2人 1人 2人 1人 Total作業人數/線.班: 40人 工站數量多取放頻繁,屬無效工時,作業浪費大 工 工站間作業時間不平衡,工站易存在等待時間. 單站作業動作分解 (例如CHIP試插雙手操作程序分析圖) 取 現 況 問 題 分 析 放 作業 左手 右手 等待 試插 等待 伸向產品 (無效動作) 抓產品 (無效動作) 移至承座 (無效動作) 扶住產品 (有效動作) 移向流水線 (無效動作) 放產品 (無效動作) 無效工時0.3S 無效工時0.3S 有效作業1.8S 工時浪費率: 0.6/2.4 *100% =25% CHIP試插分解 產品取放次數多, 工時浪費大 (單站:25%) 1.8 1.8 1.8 1.8 1.6 1.6 2.25 2.25 1.7 1.4 1.4 (S) 工時 示意 作業 名稱 工站 顯 微 鏡 一 顯 微 鏡 二 顯 微 鏡 三 顯 微 鏡 四 放 大 鏡 一 放 大 鏡 二 平台檢測一 平台檢測二 S-G檢測 CAP組裝一 CAP組裝二 現 況 問 題 分 析 瓶 頸 工 時:2.25S 平 衡 工 時:2.25S 標 準 總 工 時:24.75S 實際作業總工時:19.4S 作 業 工 時 分 析 (24.75-19.4)/24.75*100% =21.6% 工站不平衡損失率 工站之間工時測量與分析(后段工站為例) 工站間作業時間不平衡,總工時損失率達21.6% 改 善 方 案 評 估 導入一人多工作業方式評估 結論:一人多工作業導入可行 一人多工作業成效預估 取放1次/循環, 取放工時浪費僅:3.1% 可節約10次取放/循環, 折合工時節約6S/循環, 工時利用率可UP30.9% 標準工時=實際作業工時, 工站間工時損失率:0% 工時僅13.4S 原作業方式實際 取放工時浪費:34% 存在工時損失: 瓶 頸 工 時:2.25S 標 準 工 時:24.75S 實際作業工時:19.4S 工 時 損 失率:21.6% 1.8 1.8 1.8 1.8 1.6 1.6 2.25 2.25 1.7 1.4 1.4 (S) 工時 示意 作業 TOTAL實際作業工時:19.4S 改 善 方 案 評 估 R V S I 大 机 器 小治具手工作業 作業員間距離小 動作弧度小 作業員間距離大 大机器操作 動作弧度大 不適合導入一