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TLS3100组合式高效选粉机 F5056-SM说明书 目录 一．技术性能 二．结构概述 三．工作原理及用途 四．安装要求 五．调试及运行 六．维护及维修工作 一．技术性能 1．外形尺寸： 高度：16454mm 宽度：9265×9015mm 2．规格： 转子直径：3100mm 转子高度：1395mm 壳体直径：5350mm 旋风筒直径：4×2900mm 3．生产能力： 生料：190t/h（细度：＋80um筛余：≤12～14%） 喂料能力：≤780 t/h 4．选粉机主轴转速：48～190r/min 5．轴承测温元件：每个轴承各设一个端面热电阻WZPM-201，Pt100。共3个。 6．选粉机主电动机：兰州电机厂供货 型号：1LA6315L-4 功率：185KW 转速：1483r/min 电压：380V 7．选粉机减速器：FLENDER供货 型号：B2SV7 速比：7.88 8．选粉机风量：290000m3/h（90℃） 9．设备总重：65570Kg（不包括传动装置重量） 二．结构概述 TLS3100组合式高效选粉机由下述部件构成：出风管、进料装置、传动支架、壳体上部、进料口、回转部分、导向风环、旋风筒、支座、壳体、反击锥、粗料出口、传动装置、翻板阀。现分别描述如下： ●出风管：由钢板卷制而成。每个进风口设一个膨胀节，以补偿由于气体温度变化而造成的伸缩量。 ●进料装置：为四点喂料，由钢板拼接而成并设有检查门。内部设有钢衬板，以便在磨损后更换。 ●传动支架：由于回转部分及传动装置均要安装在传动支架上，应对其考虑要有足够的强度和刚度，主要由工字钢拼焊制成。 ●进料口：主要由钢板拼焊而成。 ●回转部分：主要由笼型转子、主轴、轴套、轴承、气封装置等组成。 ——笼型转子：通过主轴与减速器连接。在圆柱体状的转子外圆周上插装有可更换的片式笼条。由于该部分属较大重量的转动部件，因此，在制造厂要对其进行动平衡实验。 ——主轴：为整体锻造而成。 ——轴套：为ZG230-450材料的铸件。 ——轴承：采用了瓦轴产品。轴承测温采用WZPM-201端面热电阻。测温应在机旁显示，并在控制室显示温度，还应设有报警装置。报警最低75℃，温度达到80℃应马上停车。 ——气封装置：用钢板焊接一组放射形同心圆导板的空穴式箱形结构以形成气隙密封。 ●导向风环：在上壳体的空腔内沿圆周设置了一组导板，形成导向风环。在与笼型转子之间内形成选粉区。 ●旋风筒：壳体由钢板拼焊而成。在顶部设有检查门，内部装有耐磨衬板。 ●支座：由钢板拼焊而成整体结构件，保证有足够的强度和刚度来支承整个选粉机。 ●壳体：由上壳体、下壳体、内锥体组成 ——上壳体：由钢板拼焊而成并设有检查门。在其内表面上设有可更换的耐磨衬板。在其空腔内沿圆周设置了导向风环。为了方便运输，上壳体制成后可剖分为两件。 导向风环采用材料为钢板的一组导板插入上壳体空腔内。这些导板的安装角度可以进行调整，来改变气流的速度和方向。 ——下壳体：由钢板拼焊而成并设有检查门。下部粗粉选粉区设有可更换的耐磨衬板。粗料出口亦设在此处。为了方便运输，下壳体制成后可剖分为两件。 ——内锥体：由钢板拼焊而成。安装在笼型转子底部和反击锥之间。为了方便运输内锥体制成后可剖分为两件。 ●反击锥：主要由支承架、衬壳、反击锥顶帽、衬板等组成。 ——支承架：由钢板拼焊而制成。外表面设有可更换的耐磨衬板。 ——反击锥顶帽：为耐磨铸件。 ——衬壳：由钢板拼焊而制成。其内部填满矿渣棉。 ●粗料出口：由钢板拼焊而制成。这是粗粉在此处首次分离（即反击锥处）。为了防止漏风，粗粉出口处设有翻板阀。 ●传动装置：由变频调速电动机驱动螺旋伞齿轮减速器垂直向下输出构成传动装置。 三．工作原料及用途 1．工作原理 TLS3100组合式选粉机是将笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的设备。 出磨物料由提升机提至选粉机上部进入进料装置，从进料口喂入选粉机。混合气体进入下部粗料出口的立式风管内，气体中的物料在反击锥处受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低、提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗粉出口离开选粉机；细颗粒由混合气体继续带到上部，到达位于导向风环与旋转着的笼型转子之间的选粉区，汇合上部喂入物料一并分选。 细粉（即成品）由于气力的驱动，穿过笼型转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入旋风筒。 粗粉从选粉区降落下来进入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分撒。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的选粉效率。 含尘气体携带着细粉从位于顶部的壳体上部的出风口进入旋风筒。成品从旋风筒下部出口卸出，经过输送设备进入生料库。含尘气体从旋风筒上部出口进入收尘器，过滤后的气体通过系统排风机后排入大气或部