作业改善（日本）.pptVIP

TOYOTA生産方式（T-TPS） 作业改善推进方法篇 （１）　作业改善的推进方法 　2个改善方法 １、确定作业上的规定 ２、改变作业的分配 ３、物品放置场地的变更与明示 ４、作业动作的改善 （２）作业改善的推进方向 ①　品质的稳定与提高 ②　为了降低成本而进行的降低工时 ③　彻底实施安全作业与提高作业的易操作性 ④　减少中间在制品与仓库库存 ⑤　彻底实施目视（观）化管理 （３）让改善的循环持续下去 （４）改善的顺序 （５）改善的第一阶段 ①发现改善的必要点 ②发掘问题的方法（工具） 另一个重要的是 关于「过早生产是停滞」的问题 ?生产了超过必要数量的物品就产生了浪费 （１）需要放置场地 （２）需要支付贷款利息 （３）发生搬运的浪费 （４）导致材料、零件、资金等提前消耗 （５）浪费电力、燃油及其他能源 （６）除上述外的其他看不到的浪费 生产过程周期时间 　※可以用「物料与信息的流动图」表示出来 物品与信息的流动图 ②发掘问题的方法（工具） 把握生产线的真实的能力 将一天的信息能够以小时为单位进行查看生产管理板 与５S有关联的7个损失 解决对策是以下5条的实践 ②挖掘出问题的方法（工具） 其４：其他的问题点的发现方法（着眼法） ①现在方法的分析 ③其他的分析方法 物料与信息流动图 工序流程线图（分析用） 要素作业分析票 动作分析 （７）改善的第三阶段 ３ｂ－问5次为什么的事