昊泰捷能矿热炉节能简介.docVIP

矿热炉低压侧无功补偿及运行优化节能 项目简介与技术经济简析 一、概述 矿热炉主要以电阻方式加热的冶炼炉，是一种耗电量巨大的工业电炉。矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的自然功率因数都在 0.0.8 之间较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，大量的布置长度不一致电极堆料的工艺的人工控制导致三相间的电不平衡加大，不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。目前我国一般采用电容补偿的方式解决矿热炉功率因数低下的问题但是高压端补偿不能解决三相平衡的问题 该方案的主要内容和特点包括： 采用智能型自适应控制技术，内部自建数学模型，根据电（矿）热炉负荷实时变化情况，全自动对矿热炉的工作曲线进行分析，确定补偿方式及容量，并设计有灵活、快速的系统安全保护故障自诊断功能。 具有补偿动作记忆及统计功能，如:系统参数、投切次数和投切容量、经济效益分析、停上电记录，在数据支持下实现自学习，进一步优化控制方案；同时通过控制系统接口，实现数据存储及远程传输等功能。 远程通讯，远程报警和协助，并实现三方监管。采用GPRS/CDMA，进行远程通讯，能够使用户、本公司和主管单位能够实时了解该设备的情况，厂家可以通过该功能进行远程协助，可以快速的解决故障。 完整的自我诊断及处理功能。系统具有自我诊断功能，判断那个模块出现故障，并屏蔽该模块，待工程师过来处理后，才解除屏蔽。 根据现场实测的无功功率分布情况，确定补偿容量，电压等级、级数、投切控制方式、投切技术手段、投入方式。 补偿装置的投入点根据无功功率分布，在工作变压器二次侧选定。 采用静态无能耗接触器和有/无触点复合投切方式，节约了电能，降低了浪涌及运行能耗、延长了使用寿命，提高了安全性。由于矿热炉的容量都很大，需要投切的电容器组数很多，需要大量的接触器，传统的接触器采用电磁机构保持，保持过程需要通电，而静态无能耗接触器采用机械机构保持，保持过程无电磁能耗。 完善的谐振监测功能，系统内置谐振预测，能够有效的避开谐振点，保护系统安全。 完善的谐波监测与治理。 采用模块化设计，体积小。 常规补偿设备在电容切除后，需要将电容残压放电后，方可二次投入，昊泰捷能的系统电容残压无须完全放电即可再次投入，既节约了能量，又大大提高系统运行速度，提高了系统整体性能。 五、典型项目的经济及社会效益分析 节能改造能带来很大的经济及社会效益。以宁夏自治区的一台装机容量为25000kVA的硅铁冶炼矿热炉为例进行分析： 5.1经济效益 进行节能改造之后，，可达到以下效果： 1）、有功功率综合能够至少降低8%。（有功单耗） 功率因数的提高，能减少短网损耗及变压器的铜耗。 设R为线路电阻，ΔP1为原线路及变压器损耗，ΔP2为功率因数提高后线路及变压器损耗，则减少的线路以及变压器损耗： ΔP=ΔP1－ΔP2=3R(I12－I22)(1) 比原来损失减少的百分数为 (ΔP/ΔP1)×100％=1－(I2/I1)2·100％(2) 式中，I1=P/( 3 U1cosφ1)，I2=P/( 3 U2cosφ2)补偿后，由于功率因数提高，U2 U1，因差异不大，为分析方便，可认为U2≈U1，则 θ=[1－(cosφ1/cosφ2)2]·100％(3) 当功率因数从0.76提高至0.95时，通过上式计算，可求得变压器和短网有功损耗降低36％左右。 按变压器侧损耗和短网损耗占系统总有功30％计算，至少能够节省10.8％的有功功率。考虑设备自身铜排的损耗，能够降低8%以上的有功功率。 由于三相平衡和末端电压提高产生的能耗降低还没有考虑进去。 3）、延长设备寿命. 装置投入后，负荷电流减少，使的发热损耗降低，振动减少，整流元件损坏率降低、设备绝缘老化减缓，故障率下降，提高了安全运行水平。 针对炉况，合理无功补偿，会使端电压稳定，电极下降迅速，高温区下移，炉况容易调到最佳稳定状态，有效提高生产效率和降低电耗。 5）、节能效益计算 按目前每台炉电费700万元/月计算，变压器和短网的能源消耗节约费用为56万元，每年节约672万元。 免除力率罚款，并可获得功率因数奖励。 提高产能20％，获得额外的销售利润。 综合年直接创造经济效益可达1000万元以上。 以上计算，尚未考虑三相平衡和末端电压提高产生的能耗降低。 5.2社会效益 年可节约标准煤约6千吨。 年降低的CO2排放量约1.5万吨。 矿热炉节能改造 - 7 - 福建敏讯电气科技有限公司 电极 取样电压电流 引自开高压关柜