合成车间高压串低压及突发事故处理预案.doc2.docVIP

合成车间高压串低压及突发事故处理预案 在我们正常生产过程中，一些不易出现的事故，特别是高压串低压事故，若是由于我们责任不到位，玩忽职守，操作不精心，业务水平差，经验不丰富，处理不果断，随时都可能引发恶性事故。其后果不堪设想，给企业及社会带来巨大损失和造成不良影响。为此我们专门编写高压串低压事故的预案，目的是“警钟长鸣”，更好地严格执行工艺指标、操作规程，遵章守纪，加强高低系统设备的管理力度和巡检力度，注意压力，温度变化，确保合成氨生产的稳定。 一、气氨压力高的原因判断及处理 1、氨罐加空 症状：循环机填料函体断氨，各氨冷温度大幅上升。 处理：迅速调换液氨罐。 2、循环机填料函体内，填料盒接触面密封不好、高压气串入气氨各级系统。 （填料函体氨冷却进口阀处于微开，出口阀全开，气氨系统容易发现） 处理：⑴迅速向工长、调度，车间反应情况。 在开冰机的情况下，由于氢氮气不可压缩，气氨压力不仅不降反而上涨，要迅速作好停冰机及气氨总管放空的准备。 迅速组织人员，逐一检查每组填料函气氨接口是否漏气。 漏气点查出后，迅速倒开循环机，待维修人员维修试压后方能投运。 3、合成氨冷器内高压裂管泄漏。 症状：⑴气氨压力比平时高，氨冷器内出现爆鸣声，筒体外能听见漏气声。 ⑵气氨压力猛涨，筒体内漏气声增大，合成系统压力骤降，炉温大幅上升。 处理：采取先处理，再汇报的原则，紧急停车。 ⑴关闭各氨冷器加氨阀，打开 气氨总管放空阀，各氨冷器排污阀、卸压，如开冰机、冰机紧急停车。 ⑵迅速切补气、注意补气超压，打开紧急放空阀，补气放空。 ⑶合成塔带电生产时，迅速切断电炉，关闭冷交，氨分放氨阀 ⑷循环机紧急停车。 ⑸塔后紧急放空。 二、放氨阀芯被异物卡住、破裂、放氨压力猛涨 症状：放氨阀突然出现串气声，阀门关闭后仍然串气。 处理：采取先处理再汇报的原则。 ⑴迅速关闭备用阀，或者根部阀，重新调节好备用或者根部阀门开启度。 ⑵如大量气体串入氨槽，氨槽压力剧升，迅速开大驰放气阀，打开紧急放空阀降压。 三、合成后置锅炉内高压裂管泄漏 症状：⑴蒸汽压力持续偏高，锅炉排污时有明显的氨味，锅炉内出现漏气声。 ⑵蒸汽压力突然上升，锅炉内漏气声增大，系统压力下降。 处理：采取先处理再汇报的原则。 ⑴迅速切掉补气，注意补气超压，打开紧急放空阀，补气放空。 ⑵迅速合成高压系统卸压，防止泄漏点扩大，打开锅炉放空阀、排污阀卸压。 ⑶带电生产时，迅速切断电炉，关闭冷交、氨分放氨阀，氨冷器加氨阀。 ⑷由调度通知使用蒸汽的相关岗位，切断蒸汽，防止事故扩大。 ⑸循环机停车，冰机系统注意气氨压力，防止抽负。 四、突然断电处理方案： 合成系统各设备及管道材质、是根据设备不同的使用温度及抗腐性而设计的专用设备，如遇突然断电，合成塔内的氨触媒在高压、高温的存在下，仍在进行放热反应。由于热量不能移出，很快会通过连接管道传递到其它设备，使部分低温设备及管道瞬间产生温度剧变，不仅影响材质变化，缩短使用寿命，而且部分管道、堵头连接口，受温度剧变的影响，产生热涨冷缩，大量氢氮气泄漏，并引发火灾及爆炸。 处理：必须采用塔后放空降压，将塔内热量慢慢移出，并严格控制一定的放空速率，防止损坏设备及引发火灾事故，温度降到380℃以下，可停止放空，并专人加强对易出现漏点的地方巡查，如发现泄漏、继续采用塔后放空降压、降温，使温度进一步降低在300℃以下。如果塔壁及部分管道超温，可以控制一定的流量继续降温。 五．电加热器烧坏 现象：电加热器在使用中，电流指针突然回落为零，经测量绝缘电阻为零不能恢复，可判断电加热器烧坏。 原因： 1、绝缘不良，电炉短路。 2、循环气量不足，电炉过热烧坏：①开停电炉操作错误，先开电炉后开循环机，或先停循环机，后停电炉。②循环机跳闸或活门坏，打气量明显不足而未停电炉或减电功率。③电炉设计安装缺陷：不同心，绝缘瓷环固定不好，电炉丝过长或热膨胀间隙不够等。 处理：停车检修，催化剂用氮气保持微正压，防止进空气形成爆炸混合气体或烧坏触媒。 预防： 1、启用电炉前找电工检查绝缘，绝缘不合格，则不能投用。 2、正确使用电炉，程序到位。 3、操作中不要单独使用塔前放空，防止气体倒流。 4、关注电炉电压、电流变化，发现异常应立即停电炉，查明原因，电炉要防雷雨，安装时要保证装配质量。 六、合成塔顶着火: 高压氢氮气外泄时，因摩擦产生高温、静电起火；启用电炉时，外泄气体遇高温电极杆受热起火，或电极杆接触不良产生火花引燃；检查热电偶时，因其温度高（400℃以上），遇外泄气体着火。 处理方法：先停用电炉，再用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火（注意不能用泡沫灭火器等导电液灭火）。如不能熄灭，则应切断气源，自塔后放空卸压，降低塔内压力，同时灭火。如果是大盖和筒体法兰着火，可用蒸汽灭火（同时降压）。灭火后再停车处理，如仍不能熄灭或限制不住