普西桥水电站右岸砂石系统设计方案.docVIP

1.1 砂石加工系统设计 普西桥电站右岸砂石加工系统工程内容包括该工程的设计、施工和运行管理。 根据招标文件对系统的设计要求，该砂石加工系统应按满足全工程除导流工程外的高峰月混凝土浇筑强度约3.5万m3万m3万m3万m380mm，小于5mm的颗粒含量宜为35%～53%，小于的0.075mm颗粒含量不宜超过8%。压实后具有低压缩性高抗剪强度，并具有良好的施工特性。 特殊垫层区应采用最大粒径不超过40mm，内部结构稳定，对缝顶粉煤灰粉细砂或堵缝泥浆有自愈作用的反滤料。垫层料级配要求见下图： 根据招标文件提供的垫层料级配曲线图分析，各种粒径骨料的含量分别为：＜5mm约为35%，5～20mm约为23%，20～40mm约为17%，＞40mm约为25%，该数据为下限数值，实际施工中可能出现偏差，所以在设计中充分考虑上下限及特殊垫层料的相关要求，对系统设计和设备选型都按照最不利因素进行考虑设计。 1.1.3.2 系统生产规模 根据招标文件对系统的设计要求，该砂石加工系统应按满足全工程除导流工程外的高峰月混凝土浇筑强度约3.5万m3万m3 从上表可知，系统的设备配置方案有很多组合方案，如果再按每类设备的不同型号规格，进行组合，就有更多的方案。每类方案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相同。 ⑴ 粗碎设备的选择 综合分析招标文件提供的原料石料场资料：原料石为中厚层～厚层状（含砾）钙质砂岩、砂质灰岩、长石石英砂岩夹薄层泥质粉砂岩。 该系统毛料取自隔界箐石料场，爆破后石料粒径较大。粗碎选择颚式破碎机，具有进口粒径大，破碎强度高的优点，满足系统加工要求。 ⑵ 中碎设备的选择 圆锥式破碎机的破碎强度高，对于磨蚀性较大、抗压强度较高的岩石，采用圆锥式破碎机有其独特的优势。特别是可减轻细碎、超细碎的负荷。因此，设计中将圆锥式破碎机做中碎设备是比较好的。 ⑶ 细碎制砂设备的选择 针对该系统的原料石岩性，拟选择立轴式冲击破碎机作为细碎制砂设备，它结合了反击式破碎机与冲击式破碎机的优点，使破碎出来的产品有优良的立方体形状。该设备克服了反击式破碎机锤头磨损快、处理能力低，生产成本高、维修工作量大等缺点，是目前用于制砂和骨料整形的优秀破碎机。 1.1.7 主要设备选型与配置 1.1.7.1 选型原则 (1) 为提高砂石系统长期运行的可靠性，砂石加工系统关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的国际先进设备； (2) 设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化； (3) 尽量选用相同规格型号的设备，以简化机型，方便维修； (4) 尽量选用便于操作，工作可靠，节省投资、能耗及其它消耗低，以及能降低运行管理费用和对环境污染较小的设备。 1.1.7.2 设备选型与配置 (1) 粗碎设备 粗碎车间设计破碎能力约380t/h，选用2台42-30ASJ-E颚式破碎机，设计紧边排矿口调节范围125～180mm之间，处理能力在260～350t/h之间，满足系统生产需要。 (2) 中碎设备 通过计算确定，粗碎破碎后的半成品混合料中超径石和大石平衡后的骨料量合约350t/h，由于中碎车间和第一筛分车间构成闭路循环。循环平衡后，中碎车间的处理量约为476t/h，选用2台CS430-EC型圆锥式破碎机，设计紧边排矿口三级可调，处理能力在270～320t/h之间，满足系统要求。 (3) 制砂设备 制砂车间立式冲击破设计处理能力336t/h，配备2台PL9000SD立轴式冲击破。该设备小时处理能力可达230t/h，满足系统要求。 (4) 筛分与脱水设备 第一筛分车间设计处理能力926t/h,上层配置2台2YKRH1852型筛分机，下层配置2台2YKR2060型筛分机；第二筛分车间配置3台2YKR2060型筛分机；豆石筛分车间配置1台YKR1445型筛分机。第一筛分车间小石脱水选用1台ZKR1645型直线振动筛，人工砂脱水选用1台ZKR1237型直线振动筛。 (5) 洗砂设备 第一筛分车间根据处理量配备2台FC-12型螺旋洗砂机；细砂回收车间配置1台FC-12型螺旋洗砂机。 1.1.7.3 设备配置 根据砂石系统工艺流程和各车间的处理量，各车间的主要设备型号、规格数量等见表1-3。 表1-3 普西桥右岸砂石加工系统主要设备配置表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 功率（kw） 重量（t） 单台 合计 单台 合计 1 破碎 制砂 设备 颚式破碎机 42-30 ASJ-E 台 2 110 220 圆锥式破碎机 CS430-EC 台 2 160 320 12 24 立轴式冲击破 PL9000SD 台 2 2×160 640 19 38 2 给料 设备 棒条式给料机 DHS-5 台