材料定额修订程序与日常管理规定及其.pptVIP

材料定额修订程序与日常管理规定及其产品生产、技术标准修订工作程序 技术科 材料定额修订程序与日常管理规定 一、材料定额作用 1.物资消托定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。 2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。 3.物资消耗定额分工艺消耗和非工艺消耗两部分。 工艺消耗定额： 主要原材料消耗定额……指构成产品实体的材料消耗。 辅助材料消耗……需要耗用而又未构成产品实体的材料。 非工艺消耗定额： 指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。 二.材料定额修改及其程序 1.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。 产品结构设计的变更； 加工工艺方式的变更，影响到消耗定额； 定额计算或编写中的错误和遗漏。 2.材料限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。 3.材料限额供料范围： 产品用料，包括本厂自制件和外协加工件； 大宗的辅料和主材料。 4.限额供料的依据： 三、材料工艺消耗定额执行情况的考核 生产车间制定单件材料工艺消耗定额，技术科对材料工艺消耗定额进行审定； 生产科和车间提供的月度生产作业统计报表，由财务科进行工艺消耗的核算；段经济考核委员会对月超支情况进行最终考核评定。季度、半年、全年的材料工艺消耗定额执行情况由段部统一考核评定。 产品生产、技术标准修订工作程序 一、制定计划 由技术科对需要制定或修订的工艺规程做一个总的计划。 二、组织人员制定、修订 产品工艺规程由技术科组织技术员等编写，编写主要内容包括：品名，规格，产品概述，生产工艺流程，生产工艺操作要求及工艺技术参数，生产过程的质量控制，中间产品、成品的质量标准，成品、包装材料要求，贮存条件，标识、使用说明书内容，消耗定额，各工序理论产量与损耗量等。 生产工艺规程需要修订的变更，如主要原辅料变更，新设备应用等，需先进行验证，重大工艺改革需先经鉴定，符合要求后才能进行修订。 三、全面审核 编写后的工艺规程、技术标准由技术科对各类数据、参数、工艺，综合平衡等方面进行全面、专业审核，质量标准则由质量科进行审核。 批准 经审核后的工艺规程，按标准格式打印，交主管副段长批准，注明批准日期和执行日期。 四、分发、回收、归档 把新的工艺规程分发到各个使用部门手中，其中一份交给档案室归档，同时要把旧版的工艺规程回收，防止混用。 五、实施、执行 工艺规程是生产管理和质量监控的基准性文件，是制定批生产记录批包装指令及主配方的重要依据。各使用部门必须严格按照新的工艺规程进行生产操作，由生产技术部跟踪落实。 产品工艺堆积执行后若在实践中发现问题需要变更修改，应由车间主任向生产技术部门提交书面申请报告，由文件审核批准人评价变更文件的必要性与可能性，若同意，启用文件制定修订程序。 工艺规程在制定后修订前，任何人无权随意修改。 一般情况理，生产工艺规程每5年修订一次。 需保密的生产工艺规程，应严格按保密制度进行管理 应按文件档案管理办法来管理生产工艺规程。 六、操作者职责 1、操作者必须严格遵守操作规程，按工艺文件操作，不允许简化工艺或违背工艺。 2、经常检查工艺装备是否能满足产品质量要求，达不到要求时应及时报告有关人员处理。 3、操作者要爱护图纸及工艺文件，妥善保管不得涂改，损坏和遗失。 4、操作者对工艺有修改意见时，可向车间技术人员反映，未经同意不得随意更改。 八、相关制度 1、工艺工作，应能够满足保证产品质量和降低成本的要求，工艺过程设计以合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件应正确、完整、统一、清晰，具有可操作性。 3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作 4生产车间、班组要严格按照制订的工艺流程、《作业指导书》进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 5各产品工艺技术文件的变动更改，必须由公司技术部门下达书面修改通知书，经主管副总签字批准后方可生效。 6产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部门会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违反工艺纪律处理，追究当事人的责任。 7在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副