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Sheet3 Sheet2 Sheet1 采煤专业精细化检查细则 施工单位: 工程名称： 检查时间： 检查地点 检查项目 检查内容 上 顺 槽 安全设施 1、压风自救设施齐全完善：压风自救数量足够、风包完好、风量合适、风管连接可靠无漏风、管理牌齐全并填写清晰。 2、注浆设施齐全完善：管路铺设到位、管路连接可靠无跑浆、浆水质量合格、吊挂规范。 3、水管铺设到位，连接可靠无滴漏。 4、隔爆水袋数量足够，安设到位，吊挂规范，水量充足。 5、有固定涌水的应设置水窝和排水泵。 6、防尘设施齐全完善，喷嘴雾化效果明显，满足全断面覆盖。 7、监测监控设施齐全完善,各类探头吊挂位置准确，数据显示准确。 8、风门、风窗、密闭、栏杆等通风设施齐全完好。 9、抽放管路连接可靠，无漏风，无积水。 巷道支护 1、巷道满足通风、运输、行人需要，巷道净高不低于1.8m，断面不小于设计断面的80%。 2、巷道支护完好，无内挤、聚帮、支柱挤出、歪扭现象，无折梁断柱，巷道受压变形严重时需替换或加固。U型棚、锚网支护巷道，卡缆螺栓、垫板齐全，工字钢梁不滑脱、不翻滚。 3、巷道发生空帮、空顶、烂网现象是否及时处理。 4、巷道无坠网兜、背木完好，坠网兜超过200mm时要及时松绑泄压，同一棚连续3根背木折断时需更换。 5、替棚及超前支护长度、规格符合作业规程要求，包括单体柱型号、钢梁型号、棚距等。 6、替棚段单体柱扎角不小于75°，替棚后联网合格，严禁漏联、窝堆、烂网，背木摆布均匀成直线。 7、上顺槽超前支护距煤壁10m范围内为双抬棚，10-20m范围为单抬棚，高度不低于1.6m（综采不低于1.8m）。 8、抬棚采用π型钢梁是必须一梁三柱，梁头间距不大于50mm，严禁一根支柱支设两根梁头，采用铰接梁时一梁一柱，不缺梁少柱，铰接梁连接销子齐全合格。 9、所有单体柱头与梁结合严密，空隙处必须垫垫片，梁头外露长度1-2牙为宜，所有梁不得出现翻滚现象。 10、上顺槽超前支护单体柱必须编号管理，按顺槽棚编号，一棚一号，由外向里顺序编号，为保证编号准确，抬棚单体柱必须与替棚单体柱对齐，号牌统一悬挂在抬棚单体柱上。 11、替棚、抬棚单体柱支设成直线，偏差不超过±100mm。 12、替棚单体柱手把方向相对，三用阀方向沿顺风流方向。 13、抬棚单体柱手把反方向和三用阀方向沿顺风流方向（朝向上顺槽外口）。 14、上隅角支护符合作业规程规定，切顶线不滞后，跺煤袋整齐、严密、不漏风。 15、所有单体柱防倒链不缺失，不得采用铁丝或塑料绳，防倒链悬挂成一条直线。 16、所有单体柱不得超高使用，单体柱伸出长度不得超过最大行程的2/3。 17、所有单体柱不钻底，钻底超过100mm时要穿柱鞋，单体柱初撑力不小于50KN，初撑力为一根梁下单体柱初撑力平均值。 18、上安全口需绞架时应制定专项措施，绞架高度、材料、质量必须符合措施要求。 上 顺 槽 文明生产 1、巷道无积水、淤泥、於煤、铁丝头、塑料绳头、食品袋、煤尘等，积水面积不超过5×0.1m，浮煤（渣）厚度不超过100mm×50mm（不成堆）、煤尘厚度不超过5m×2mm。 2、地面平整，无冲水沟，道心枕木间平整无坑洞。 3、巷道淋水、涌水时是否有排水设施，水不得乱流，排水设施连接可靠不漏水，管路连接螺栓必须规格型号统一，固定方向一致。 4、巷道有淋水时应设置防水蓬，防水蓬采用完整的旧风筒布制成，紧贴巷道帮顶拉绳固定，防水蓬必须光滑平整，不得成水包、水袋状。 5、上顺槽设料场，分社回收料场和待用料场，所有物料（设备）集中码放并挂牌管理。 6、所有物料（设备）分规格型号物料码放整齐，首尾对齐；各类物料码放间距为0.5-1m。 7、管理牌干净整洁，管理牌内容包括“物料名称”、“规格型号”、“数量”、“管理单位”，内容必须填写完成准确。 8、机电设备必须有防水设施。 9、管线吊挂符合工作面安装设计要求，平直整齐、不交叉、不缠绕、不挤压、不落地、不盘卷，吊挂材料规格一致，间距相等，电缆吊挂必须采用专用电缆钩。 10、管路连接可靠，连接卡子与管路配套，严禁出现铁丝卡，同一连接位置螺栓规格型号一致，方向一致。 工 作 面 顶板管理 1、工作面控顶范围内，顶板移近量按采高≤100mm/m计算：沿工作面均匀选取10个点，检查该点煤壁顶板和放顶处顶板高差，有三点达不到要求为不合格。 2、工作面顶板不出现台阶下沉，支架接顶严密。 3、机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。 4、不准随意留顶底煤和煤柱开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有总工批准的专项措施。 5、控顶距符合作业规程要求，上下顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽一排） 6、