纤维增强铜基复合材料.docVIP

纤维顶出出一个研究铜基复合材料与工程接口：模拟实验和凝聚力元素 文章信息 文章历史：2008年9月25日收稿 2009年7月21日重新修订 2009年9月1日发行 重点; 纤维顶出试验衔接区模型纤维增强铜基复合材料有限元模拟界面脱粘该纤维顶出试验是一种基本方法，探讨了纤维的力学性能/纤维增强金属基复合材料界为了估计的界面性能，参数应进行校准测量负载位移数据和理论模型在软基复合材料的情况下由于传统的剪滞模型是基于弹性行为，一详细评估的塑料效果是需要准确的校准在本文中，实验和模拟研究，提出了铜基复合材料与基体的塑性强大的界面结合。显微图像表现出显着的塑性变形全球领先的纤维负载位移曲线突出的非线性响应作为比较没有化学键涂层界面也到其中的非线性不观察铜基复合材料的连续2002年碳化硅（SiC）纤维作为一种新型的。结力强在纤维表面由于复合材料结构设计加方向，剪切强度和摩擦应力是关键界面性能与结构的完整性。界面的微观破坏特征将主要受分层纤维涂层断裂，软基该纤维顶出试验是来探测一个接口的机械特性最流行的方法之一。负载位移曲线，从弹性单纤维试样试验得到，包括典型四个特征阶段该界面参数校准通常是通过测量与预测推出的数据数值拟合，可指在特定阶段或整个负荷位移曲线。另一方面，一些研究人员运用有限元法（FEM）来模拟光纤顶出（或拔出）测试。贝克特和Lauke（1996）估计静态界面裂纹能量的释放率使用混合型断裂准则，他们确定了的脱粘裂纹长度扩展负载。?他们预言拉出曲线到负荷 阿迪等。（1992年）进行了静态断裂力学有限元计算应力的混合模式的预定义大小的界面裂纹强度因子分析。布赫霍尔茨和科贾（1997）应用断裂力学方法一个热强调纤维/基体界面他们计算变形功和能量释放率考虑裂纹面接触摩擦。钱德拉和Ananth（1995）用线弹簧元素和法适用Coulomb摩擦界面这种方法的一个显着的方面是模拟的先进性。剪切强度校核使用测顶出负载。Bechel和Sottos（1998）使用的接口接触。他们使用一个迭代过程来确定脱粘长度和摩擦系数的校准Pochiraju等。（2001年）Reissner’s的解决方案两人的界面粘附造型能力，摩擦和正常剥离等。（2001年）。两人都是建模界面粘附，摩擦和正常的剥离能力。钱德拉等。（2002年）进行了比较研究，二种凝聚力与谢瑞麟双线性和指数表现他们的模拟结果表明与实验吻合到高峰负荷后负荷下降科学兴趣主要集中在塑性效应和界面层微观断裂行为为此，大量实验和计算的研究在这个文件中，推出测试结果，微观分析和有限元数值模拟模型凝聚提出。这是表明，模拟结果预测测量的行为非常好，证明了显微观察。由于Barenblatt各种模型影响谢瑞麟曲线形状特征断裂行为的预测仍然是一个有争议的问题该理论的凝聚力区首次应用到接口问题尼德曼报告他模仿界面（图2）。随后，梯形和三角形被提出，分别由Tvergaard和Hutchinson1992和Geubelle和贝勒1998年。根据钱德拉的研究，三角指数与实验一致。一个有凝聚力的可以两种不同的方式制定尼德曼另外，定义一个损变量。Camanho和达维拉2002年根据他们的演变法则认为一个有凝聚力的单元刚度单调，损变量在这项工作中，我们使用一个特设定义从顶出试验获得数据。所获得的谢瑞麟图两部分组成，即一个前和后的损伤域线弹性最初假定前发生的损害在最大牵引力，损害开始发展。。我们使用的凝聚力元素有限元软件分离向量δ定义为相对位移的两个接触面的元素都附加到一个有凝聚力的因素如下：δ={δn , δs}≡{un^ -un ˉ,un^-unˉ}=Δu (1) 其中下标n和s分别表示正常和剪切组分，U^uˉ表示最初的一两个接触重合节点定位对界面元素的设为统一而实际厚度为零。使用此设置，名义应变等于δεn=δn/tc=δn ， εs=εs/tc=δs （2） 元素的刚度变成等于材料的刚度非耦合弹性关系写成{Tn,Ts}=[Knn,Kns,Kns,Kss]{εn,εs}={δn,δs} （3） 2.2 受损萌生和演化一个有凝聚力的元素损伤和失效的萌生和演化启动是指损伤刚度退化的开始。在这项工作中的线性最大名义应力准则是损伤时启动的最大名义应力比（定义见下文）达到统一：[Tn/Tn°,TS/TS°]=1 (4) Tn°和TS°分别代表最大名义标准和切应力值。符号表示标志着一个纯粹的压力负荷不启动的损害。损伤演化规律的伤后一个标量，是引入一个有凝聚力的代表元素的损伤状态捕捉所有有效机制的整体效应在这项工作中，损伤演化规律进