网科智能RFID数据采集器仓库管理解决方案.docVIP

广州市网科智能科技有限公司 仓库系统RFID应用方案 2011 年 1月 第一章 序言 3 第二章 本方案实现目标 4 第三章 系统应用需求分析 5 第一节 仓库物品管理流程 5 第二节 目前系统的不足或需要该进的地方 5 第三节 解决方案 6 §3.3.1 总体描述 6 §3.3.2 ERP原有流程及融入RFID后的业务流程 6 第四节 方案特点及优势 11 §3.4.1 RFID的主要特点 11 §3.4.2 RFID在库存管理中应用优势 12 序言 很多企业仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力，提高了仓库管理成本，制约了企业的发展。ＲＦＩＤ解决方案可提供有关库存情况的准确信息，管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况。可追踪性，规范的保证和供应链效率的提高降低成本追踪管理? 按类别对进行追踪? 对托盘运输中的追踪管理 A、现有入库流程 B、建议的入库流程 第一步 到货后仓库验收：事务员等待质保人员验收货物后需要进行产品品种、数量的核对。这部分工作由来完成的。首先将所有本次进货的单据、产品信息下载到中将提示材料管理员输入购货单的号码。材料管理员首先这，然后的系统判断这个是否正确，如果不正确，系统立刻向材料管理员做出警示；如果正确，材料管理员再扫描所购材料单上的项目号，系统随后检查购货单上的项目是否与实际进货相符。接着，材料管理员扫描物料规格信息和标识号的。这个标识号唯一标识购入的这件物料，作为一个最基本的信息用于以后所有的库存管理环节中。如果有不符合订货要取的物料，系统将给出相应的信息。 A、现有出库流程 B、建议的流程 第一步 生成拣货单数据：操作员在RFID系统中根据出库单生成拣选单（仓位按出库路线排列），含领料单号、拣选仓位、货物代码、供应商代码、批号、整包装数量（整包装指RFID管理的最小包装单位）、散数[散数与整包装数为两条纪录即使同一仓位、同一货物]。仓位的拣选按照仓库类型进行先入先出控制（根据入库日期、批次或质检日期等）。 第二步 领料拣选：拣选工将拣选单下载到手持机中，通过扫描货物标签，将扫描到的货物标签仓位信息、代码信息与拣选单中的比对，如一致，则表示拣选正确，分为：整包装取货，则直接从拣选单的整包装数量中扣除该标签中纪录数量，同时该序号的标签在手持机中被打上标记，防止重复扫描，该标签回收；拆零拣货，则按照拣选单的散数确认，同时将散数从货物标签记载的数量中扣除； 第三步 更新仓位标签：指取货后更新仓位标签中的该货物的当前数量。要求工作人员进行写货位标签的操作，将更改后的货物数据写回到货位标签。直至完成此货位拣货的全部操作； 出库确认：工作人员进行出库检验，扫描配送箱或容器上的电子标签（单号条码、货物条码、数量条码、客户条码等）或电子标签，确认与配送单（出库单一致），完成出库的确认工作（贝岭成品库可能需要，也是一般企业需要的最后一步）。 最后，操作员将手持机中的拣选确认单数据上传至RFID系统中，完成库存更新及出库流水账记录。成品库可以根据拣选确认结果打印出库装箱单（配送单）及外包装电子标签。 移库移仓流程 A、现有移库流程 B、建议的流程 系统内仓位调整：操作员在RFID系统内生成移库指令，含移库单号、移库货物代码、移出仓位、移入仓位、移库整包装数（以最小包装为单位）、移库散数，在系统中直接完成仓位调整（不涉及帐务），下载到手持机中； 确认移库正确：仓库执行移库人员执行移库时，只扫描移出仓位上要移动的货物标签，比对移库单数据需要确认移出仓位、移出货物正确，将该货物标签中的仓位信息更新为移入仓位，将原仓位记入“上一次仓位“栏目,同时将移出仓位标签中该货物标签记录的数量删减；实际移库完成后要同时扫描移入仓位标签、移入货物标签，确认移入仓位、移入货物正确，如最后移库正确（指仓位正确，该仓位移库总数量正确），则该移库纪录确认，同时将移入货物信息写入移入仓位标签；移库不正确则提示；（这是两个动作，所以需要在手持机上方便设置当前操作的是移出还是移入动作。也可以先根据手持机上的移库单执行移库，移出前，先删减移出仓位中记录的该货物数量，移库完成后，通过扫描移入仓位标签（取仓位号），再扫描货物标签