钢包精炼LF炉的控制开发和系统优化.pdfVIP

中国新技术新产品 2012 NO.08 China New Technologies and Products 工业技术 钢包精炼LF 炉的控制开发和系统优化 ， 张豫川1 2 （1、中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆 401122 2 、重庆赛迪冶炼装备系统集成工程技术研究中心有限公司，重庆 401122） 摘 要：随着电弧炉冶炼技术的不断发展，电弧炉炼钢日渐成熟，电弧炉和钢包精炼LF 炉得到广泛的推广应用。钢包精炼LF 炉作为 电弧炉的一个分支，本文以钢包精炼LF 炉为基础共同探讨钢包精炼LF 炉的控制系统开发和优化。 关键词： LF 钢包精炼炉；生产工艺；硬件配置；控制功能 中图分类号： 文献标识码： TF769.2 A 1 概述 2 钢包精炼炉生产工艺概况 电弧炉冶炼过程的主要技术要求是: 高生 本文以某钢厂转炉炼钢120 产率、低电耗、较高且合理的功率因数。为了满 吨LF 钢包精炼炉为依据，LF- 足上述技术要求，近代LF 钢包精炼炉炼钢过程 120t 公称容量120 吨。变压器的 都立足于自动控制。为了降低电能消耗和达到 额定容量为2100kva，变压器一次 合理的电网功率因数，首先要实现电极升降自 额定电压35kV，变压器二次电压 动控制，这也是钢包精炼炉炼钢的关键所在。电 分11 级:从360V-324V-240V。通 极调节要求快速跟踪电弧电流、电压信号，要求 过转炉炼钢初步调整钢水的成 存储容量大，通讯能力强，需要单独使用一套控 分，温度和成分满足要求之后，把 制系统以满足生产要求。钢包精炼炉炼钢是连 钢水倒入钢包，再把钢包开到精 续性热线生产，要求较快的生产节奏，要求控制 炼位，开始精炼，精炼进一步调整 系统具有在线维护功能，即在不停止其他子系 钢水的温度和成分，使之符合所 图1 120 吨钢包精炼炉生产工艺图 统正常运行的前提下，能够对出现故障的部分 炼钢号的成分。精炼完毕，把钢包 3.1 LF 炉精炼模型控制技术的初期设计 进行更换。另外，在生产过程中产生的高次谐波 开到吊包位，吊往连铸机。精炼过程中，在车间 3.1.1 保证设计的升温速度 和强大的磁场对控制系统的运行提出了严格的 调度室集中进行调度管理。 一般设计的LF 处理时间约45 分钟，这段 要求，因此，应该设置两台PLC 共同完成对整个 它的工作过程可简单概括为: 主液压泵启 时间是钢包精炼炉-精炼-连铸三联环过程中的 精炼炉生产线的控制。经全面权衡、比较，精炼 动、变压器油泵启动，然后三电极提升, 炉盖上 枢纽，如果因故延迟就会影响前后工序，轻者使 炉炉体自控系统选用Rockwell 公司性能价格 升，注入钢水的钢包就位。接着炉盖下降、三电 全车间生产节奏放慢，加大了能耗，严重时会打 比优秀的ControlLogix RSLogix5000 系列 PLC; 极下降，开始精炼。精炼过程中需测温、取样、化 乱全厂的生产秩序。为了确保上述的升温速度， 精炼炉电极控制由于要求反应迅速、控制点数 验、添加合金。经测温和化验，钢水的温度和成 实际上就是要保证有相当大小的有功功率输 较少选用Rockwell 公司的RSLogix5000 PLC。 份合格后，炉子开关断开，电极提升，炉盖上升， 入，以及一个有一定静动态指标的电极调节系 这两套系统通过DeviceNET 控制总线联接成车 由钢包车将其运到吊包位。钢包车开向吊包位 统。基于快速性和冶炼初期控制精度要求相对 间控制级网络。监控软件采用INTACH，它是一 的过程中，可停下来，通过喂丝机进一步微调成 较低，所以拟采用快速最优方案-恒阻抗控制， 种具有生动用户界面的先进