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* QAV 品質保証訪談 (Quality Assurance Visit) 品技部品防一股 目 的 ◆在以提昇內作及外作(協力廠), 品保制度與製程管制能力的水準 ◆確保量產后之品質水準 QAV檢証項目及時機 ◆市場CLAIM 1.檢証時機:每月市場發生重大項目(不良前30名/ 對策項屬A級)做選定. 2.檢証項目:由品防課提供檢証人員. ◆新機種開發 1.檢証時機:量確及量試階段做QAV檢証. 2.檢証項目:由EPL提出專用部品明細,經開發課擔當 選定實施項目,並於新機種會議檢討定案. QAV檢証項目及時機 ◆進料不良 1.檢証時機:每月進料不良前10名做選定(至少5項 以上). 2.檢証項目:由品企課提供檢証人員. ◆專案檢証 上級特別指示項目,做立即性檢証. QAV行前準備 ◆圖面,品質基準書及設變履歷查閱 1.確認圖面最新版次. 2.確認部品重要尺寸及品質特性. 3.確認部品於開發階段經過那些修改過程. 4.圖面是否有明確SPEC.規範,需參考哪些法規. ◆文件審查 1.圖面: 1-1.KY發行至廠商圖面是否符合KY最新版. 1-2.設變履歷是否完整(TC). 1-3.圖物是否符合. QAV行前準備 2.製造流程圖與控制計劃: 2-1.廠商各擔當及KY人員是否簽認. 2-2.重要工程與管制重點是否明確指示. 2-3.各工程管理內容是否明確. 3.作業標準: 3-1.控制計劃中所列重要工程是否制訂作業標準. 3-2.重要管理項目是否明確. (如電流、電壓、壓力、重要尺寸…等). 3-3.各管制尺寸是否符合圖面. QAV行前準備 4.檢查基準書: 4-1.KY是否制訂並發行至廠商. 4-2.設變版次是否為圖面最新版. 4-3.檢查項目是否涵蓋圖面上重要尺寸及品質特性. 5.檢查成績表: 5-1.成績表檢查項目是否符合檢查基準書. 5-2.圖面所有尺寸(全尺寸)是否量測. 5-3.破壞性試驗及耐久性試驗是否完整. 5-4.各項檢驗及測試是否符合相關基準. QAV行前準備 6.進料品質記錄: 6-1.每批部品納入時是否依規定附上相關品質記錄. 6-2.材質証明內容是否符合圖面. 7.檢具成績表: 7-1.檢查項點是否涵蓋圖面重要尺寸. 7-2.公差是否符合圖面要求. 7-3.量測基準點是否符合圖面. QAV行前準備 ◆曾經發生之問題點檢討 1.量產機種市場,完檢,進料曾經發生之相關問題點 收集匯整. 2.新機種各階段試組品安表問題點收集匯整. 3.由檢証人員與開發課擔當針對資料審核及上述 問題點之再發防止進行檢討,並作成會議記錄後 送股長及專員簽核. 附表 QAV行前準備 ◆CHECK LIST作成 1.將會議記錄之內容展開成CHECK LIST,做為 現場製程檢証查核之重點. 2.CHECK LIST之內容應包含上述問題點之再發 防止方案,並展開至各相關工程,查核重點應落實 於製程穩定性及可靠性確認,並儘可能以數據化 表示. 附表 QAV行前準備 ◆檢証日期通知 1.外作(協力廠商):填寫檢証通知單,於檢証日期至 少三天前傳真至廠商. 2.內作(各廠部):用電話或Notes通知受檢單位窗口. ◆填寫QAV報告表 1.將資料審查之結果填寫於報告表中,連同議事錄及 CHECK LIST送交股長確認. 附表 現場製程檢証作業 ◆製程管制檢証 1.二次廠商納入部品時,是否有經IQC檢驗. 2.確認現場製程是否符合控制計劃排定之流程. 3.各工程模、治、檢、刀具是否完成及符合使用. 4.現場各工程設定之條件,是否符合作業標準書(如 電流、電壓、壓力…等). 5.製程中管制尺寸是否依規定量測,並記錄於自主 檢查表. 6.曾發生問題之相關工程安排是否可避免問題點 再次發生. 現場製程檢証