LNG供气工程站外管线工程吹扫试压方案.docVIP

xx县天然气利用工程 xx县采气厂－新建门站高压管道工程 吹扫、试压方案 编制： 审核： 审批： 二零一二年十二月五日 目 录 一、工程概况 2 二、组织机构 3 三、总体方案 3 四、施工技术措施 3 五、安全措施 5 六、设备机具及材料 5 一、工程概况 靖边天然气利用工程（xx县长庆第一采气厂－新建门站高压管道工程）起点位于xx县长庆第一采气厂，终点位于xx县新规划区内的新建门站。管材材质采用L360-Φ273×8螺旋缝双面埋弧焊钢管，管线全长16.42Km，管线设计压力6.4MPa。 我公司计划对管线进行整体清管、整体试压。xx县长庆第一采气厂发球，xx县新规划区内的新建门站收球，清管完后进行试压。 二、组织机构 为保证输气管线清管、试压工作的顺利进行，特成立清管试压小组，对管线进行清管试压，清管试压人员组织结构如下： 组 长： 副组长： 安全员： 焊 工： 气焊工：1人 巡线员：4人 其他工种：6人 三、总体方案 管线清管、试压在焊接完毕下沟回填后进行，清管采用聚氨脂二皮碗清管器及海绵清管器和 36m3/min的压机车（试压介质为空气）。管线的严密性试验压力为6.4MPa，强度试验压力为8MPa 施工程序：施工准备→压缩空气通球清管（两次）→强度试验→严密性试验→后期收尾。 四、施工技术措施 前期准备 （1）设备、机具准备 A、清管试压前，应将用于施工的设备如压风车进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 B、对阀门管件应进行压力试验，确保每个阀门管件符合安全规定。 C、压力表是须经过校验的，并应在有效期内，压力表的精度不低于1.5级。清管所用压力表量程为0～2.5Mpa，表盘直径应大于或等于100mm，最小刻度小于可等于为0.1 Mpa；试压所用压力表量程0～16MPa，表盘直径为150mm，最小刻度应能显示0.1Mpa。 (2)其他准备 A、管线试压前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 B、沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 C、试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 D、沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、清管措施 （1）收、发球装置的制作、安装；收、发球端设置椭圆封头及试压压力表（压力表2）及进排气阀门，并在发球装置上安装0～2.5Mpa的压力表（压力表1），如图所示： (2) 清管采用二皮碗清管器和海绵清管器，在发球端应平整15m×20m场地，以停放设备，从发球端直接放入清管球。采用千斤顶或其他方式将清管球顶进管内。 (3) 送气、通球：打开排气阀，采用36m3/min的空压车向管道内送气。 （4）沿线应安排人员进行巡线。球运行时应观察压力表，做好压力记录。发球端设2人值班，并有专人记录压力表的变化，以便判断球的运行状态。收球端设警戒线和警示牌并有专人值班。） （1）当清管球到达收球装置未端后，将未端排气阀关闭。 （2）继续向管线内充气，进行升压。 （3）升压步骤及合格条件：应分阶段进行升压，当压力分别在试验压力的2.4MPa、4.8MPa时停压30min，检查无异常后再升压到强度压力8MPa，稳压4h后，以无渗漏、压降小于1%且不得大于0.1Mpa为合格，经监理确认合格后将试验压力降到6.4MPa，进行严密性试验，稳压24h，以无渗漏压降小于1%（0.064MPa）为合格。温度变化对管线压力的影响：P1/T1=P2/T2 （其中P1、P2为稳压起始和终止压力，T1、T2为稳压起始和终止环境绝对温度。） （4）全过程应有建设、监理人员参加确认，并填签试压记录。 （5）其他未尽事宜，遵照SY0401-98标准有关规定执行。 五、安全措施 在进行清管试压作业过程中，作业人员除遵守各工种作业守则及项目部的各项安全规定外，还应严格遵守下列要求。 1、管试压前对施工人员进行技术交底和安全教育。清管试压设备距离管线不小于10米清管试压管线两端设定安全警戒线，安装警示牌清管试压过程中，管线两端应有专人值班且不得私自离岗。7、工作人员在观察记录压力表的数值时，应站在管道侧面不得正对管口。巡线人员应与管线保持6米以上距离。 操作坑内作业时应检查坑壁土层情况,清除松动土并采取必要的安全措施9、施工完毕应将施工场地清理干净，不遗留杂物。 1 空压车组 36m3/min 台 1 2 清管球 Φ273 个 2 3 三轮拖拉机 台 1 4 值班车 台 1 5 发电机 台 1 6 逆变焊机 台 2 7 球阀 DN65 PN100 个 3 8 针形阀 DN15 PN1