不锈钢容器内表面清洗处理方案.pdfVIP

高压容器不锈钢内表面处理方案 1 范围 本方案规定了公司带不锈钢内衬压力容器产品的内衬处理的基本要求和 方法。 本方案适用于公司带不锈钢内衬压力容器不锈钢内衬焊缝及内壁的酸洗 钝化、清洗。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 。 在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各 方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 HG20584 钢制化工容器制造技术要求 GB150 钢制压力容器 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 酸洗 利用酸液、酸膏浸泡、涂抹等方法在不锈钢零部件表面形成钝化膜增强 材料耐腐蚀的过程。 4 总则 4.1 不锈钢内衬在酸洗钝化前表面应进行去污处理，为酸洗钝化做准备。 4.1.1 用清水冲刷工件表面； 4.1.2 用棉纱头或刷子蘸上金属清洗剂擦拭工件表面并保持一定长的时间,或 将工件浸泡在10%NaOH 碱液中洗刷去油 10 分钟左右； 4.1.3 用清水冲刷工件表面至干净。 4.2 酸洗时应严格按有关说明操作，注意劳动保护。 1 4.3 对整个酸洗过程和酸洗钝化后质量，检查员须作全面细致的检查。 4.4 蓝点试验时若用喷雾器喷射试验，相应操作人员应戴橡皮手套和面罩。 5 酸洗 酸洗钝化按工件形状尺寸的大小分 酸，涂酸两种方法进行，一般小工 件采用 酸法，大工件采用涂酸法。 5.1 酸法 5.1.1 酸液配制： 清水 （室温） 70% （体积比） 硝酸 （65%化学纯） 20% （体积比） 氢氟酸 （38%化学纯） 10% （体积比） 5.1.2 将工件 入酸洗槽中保持 10 分钟左右，取出工件用非铁类刷子刷去表 面浮渣;若工件仍有污物残留,再将工件 入酸洗槽中,如此数次直至污物去 净为止。 5.1.3 清水中洗至工件表面呈中性。（清水中氯离子含量应≤25ppm ） 5.2 涂酸法 5.2.1 采用不锈钢 I型酸膏涂覆于工件表面，连续刷动十分钟,保持30 分钟后 观察工件表面，若有残余黄斑可继续使用不锈钢 II型酸洗膏去除； 5.2.2 清水中洗至工件表面呈中性。（清水中氯离子含量应≤25ppm ）。 5.3 检查 5.3.1 检查处理过程是否按工艺进行。 5.3.2 工件经酸洗钝化后其表面应呈银白色，并且必须保证表面无残酸、欠酸 及过酸洗现象存在，有关人员应进行严格检查。 5.3.3.1 残酸现象 酸洗钝化后必须用流动的水冲洗工件表面，并用 5%酚酞石蕊试纸检查有 无残酸现象存在。 2 5.3.3.2 欠酸现象 欠酸现象即在钢材表面有残余未酸洗掉的氧化物，为了防止欠酸现象存 在，操作人员在操作过程中应保持足够的酸洗时间。 5.3.3.3 过酸洗现象 过酸洗现象即表面呈麻点状，严重的有明显的凹坑导致工件成为废品， 此操作人员应防止酸洗时间过长及酸洗温度过高。 5.4 蓝点试验 蓝点试验用于检测铁的污染物，包括铁器的印迹，从酸洗液留下的残余 铁盐、铁尘、焊缝中的铁的沉积物、嵌入的铁或氧化皮等。试验溶液按如下 制备，先将酸加入蒸馏水中再加入赤血盐。 比例为： 蒸馏水 100m l 硝酸 （65-85%浓度）， 3m l 赤血盐 1 克 先检验工件表面，对可能残留有铁离子污染的局部部位作蓝点检查，可 用铝质、塑料或玻璃的喷雾器喷上述溶液，或用刷子刷，15 秒钟之内出现蓝 色斑点则证明表面有其它污染物存在，酸洗钝化不合格，如无蓝色斑点出现 则为合格，试验后用清水冲刷表面至净。 6 干燥 清洗完后的工件用氮气吹干。 7 检查 清洗完毕后，用白绸布进行擦拭，无污染为合格。