BOFLFRHCC流程钢液增氮控制研究.pdfVIP

第34卷第2期 武汉科技大学学报 V01．34。No．2 of and 2011年4月 JournalofWuhan ScienceTechnology Apr．2011 University BOF—LF—R H—CC流程钢液增氮控制研究 薛正良1，吴映江1，吴丽嘉1，赵栋楠1，王忠英2，卢洪星2 (1．武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉，430081； 2．江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司，江苏淮安，223002) 摘要：通过对25Mn2和36Mn2V转炉冶炼钢种氮含量取样分析，得出各工序氮含量变化的规律，研究各工序 增氮机制及氮舍量控制措施。结果表明，增氮量从大到小的工序依次为大包至中包的长水口段、LF精炼段、 转炉出钢段。RH真空处理段钢水氮舍量有所下降；采用适当的终点高拉碳工艺可降低终点氮含量；采用高碱 度低熔点预熔渣覆盖钢洼面和控制LF吹氩强度可减少精炼前期吸氮和避免钢水被吹裸而引起的吸氮；适当 延长极限真空度保持时间有利于进一步降低钢水中的氮含量。 关键词：转炉，特殊钢；增氮；氮含量 中图分类号：TF748．2文献标志码：A 文章编号：1674—3644(2011)02—0086—03 转炉钢水氮含量高且波动范围大。氮在大多 25Mn2和36Mn2V钢各工序的氮含量，经数据对 数特殊钢产品中是一种有害元素，如钢液凝固过 比分析，得出各工序钢水氮含量变化情况。 程中析出的TiN夹杂尺寸与钢液中氮含量及其 表1 25Mn2和36Mn2V钢化学成分1w,／％) Table1Chemical of25Mn2and36Mn2Vsteel 凝固偏析有重要关系n≈]，TiN对高强度材料疲劳 compositions 性能的影响远比氧化夹杂物大。为了有效控制转 炉特殊钢产品中的氮含量，需要研究炼钢全流程 各工序氮含量的变化规律，探明钢水增氮的机制 及其控制措施。 本文通过对25Mn2和36Mn2V转炉特殊钢 2结果与分析 氮含量取样分析，研究从转炉终点、吹氩、LF精 2．1各冶炼工序氮含量变化 炼、RH处理、软吹到连铸各阶段的氮含量变化规 律，并对各工序增氮机制及氮含量控制措施作出 化分别如图1和图2所示。从图1中可看出， 探讨，以期对于转炉钢水中氮含量的控制和提高 25Mn2钢最大增氮量发生在软吹至中包段(+ 转炉特殊钢产品的质量有所补益。 20．3×10-6)。其次是LF精炼和中包至结晶器段 1 实验方法 大增氮量发生在软吹至中包段和LF精炼段(+ 对某钢铁企业25Mn2和36Mn2V转炉特殊 钢生产过程全程取样分析。25Mn2的生产工序 真空处理段氮含量降低4．2×10～。 为：转炉一吹氩一LF精炼一软吹一连铸(声380 2．2各工序增氮机制及氮含量控制 mm圆坯)；36Mn2V的生产工序为：转炉一吹氩 mmX200 2．2．1转炉终点增氮机制及氮含量控制 一LF精炼一RH一软吹一连铸(200 转炉终点氮含量取决于转炉吹炼过程中的脱 mm方坯