六效蒸发器施工方案.docVIP

蒸发器施工方案 工程概况 蒸发工段有八台蒸发器，为本车间的最主要生产设备。为确保八台蒸发器的施工质量，特编制本方案。八台六效蒸发器位于总平面图X=71300、Y=53950处，紧邻检修道路。其技术参数如下： 六效蒸发器技术参数表 序号 设备名称 规格（mm） 数量（台） 单重（t） 材质 1 Ⅰ效蒸发器 φ2800×12000 3 36 SC，AIS1304 2 Ⅱ效蒸发器 φ3600×12300 1 52 SC，AIS1304 3 Ⅲ效蒸发器 φ3600×12300 1 53 SC，AIS1304 4 Ⅳ效蒸发器 φ4100×12500 1 52 SC，AIS1304 5 Ⅴ效蒸发器 φ4800×12.9 1 70 SC，AIS1304 6 Ⅵ效蒸发器 φ5500×13.2 1 80 SC，AIS1304 编制依据 招标文件及相关初步设计图纸 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-83 《化工工程建设起重施工规范》HGJ 201-83 KH700履带吊车性能表 编制说明 本方案是在施工图纸及文件基本没有的情况下编制的，是蒸发器安装施工的原则性方案。在具体施工时，应根据实际情况作相应修改。以蒸发器均为成品到货考虑安装。 施工工序 基础验收→开箱检验→设备吊装→找正找平、预留孔灌浆→二次灌浆→结构安装、内件安装→设备清扫及封闭 施工方法 基础验收应在基础施工单位提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料后进行，对基础进行外观及各部尺寸和位置偏差数值进行检查，符合有关规范和设计文件的规定后，方可进行设备吊装作业。开箱检验应在建设单位有关人员的参与下，对设备的名称、类别、型号、规格、外观及管口方位、有关技术参数进行检验，并填写《设备验收、清点记录》。设备安装前应考虑存放、保管地点和方法，保证设备安全和性能不受破坏，保护配件不被损坏及丢失。 蒸发器吊装 吊装前，按设计图样或文件要求画定安装基准线及定位基准标记，并对八台蒸发器确定共同的基准。 对蒸发器附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，要检查设备的方体温表标记、重心标记及吊挂点，不符合者，应予补充。 还要对内壁的基准圆周线检查，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。 厂房北侧结构框架横梁除（E）-（1）至（E）-（2）、（E）-（10）至（E）-（11）外，均应在吊装就位以后再行安装 吊装方案： 因抱杆吊装需要的施工周期长，准备工作多，以及存在各种不安全因素，再考虑到吊装的吨位也不是太大，根据我公司目前的装备水平，选用150t履带吊进行吊装，下面以吊装Ⅵ效蒸发器为例说明方案的实施办法。 设备运到现场，应水平放置在能防止设备滚动的道木上，支撑应牢固安全。 准备工作完成后，采用50t 吊车和150t履带吊抬吊，由150t履带吊主吊，50t配合将蒸发器由水平吊至垂直方向。 由150t履带吊完成吊装就位。吊装参数如下： 设备找平找正与预留孔灌浆 设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准，中心线位置应以基础上的中心划线为基准，设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端部的测点为准。 设备找平时，应根据要求用垫铁词调整料度，设备安装允差应符合HGJ209-83的有关规定。 蒸发器安装调整完毕后，应立即作好《设备安装记录》。 设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的履浆工作，灌浆后，混凝土强度达到设备强度的75%以上，方能进行设备的最终找正、找中及紧固地脚螺栓。 二次灌浆 二次灌浆前，应会同建设单位质检人员进行灌浆前蒸发器安装精度、垫铁情况检查。 在检查合格，隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。 结构制安，应根据实际情况确定在吊装前或吊装后进行结构安装。 内件安装 蒸发器安装的注意事项 当设备设计图样或文件对热紧无要求时，应按规范要求和设计温度条件，确定是否进行热紧，热紧要符合有关规定。 未经设计批准，不得在蒸发器上焊接吊耳、临时支承件等附加物，附加物的焊接工作应符合GB50236-98的规定。 发器清扫与封闭 由于没有详细图纸说明蒸发器结构，我们认为蒸发器为不具有立法兰连接的结构。 对在制造厂已作过耐压试验，具有完备说明文件的蒸发器，安装前可不作耐压试验。 蒸发器均应进行清扫，以清除内部的各种杂物。 蒸发器设计文件或同样还有其它处理要求时，按设计文中或图样要求进行。 蒸发器在清扫及其它处理合格后应及时封闭，并要保证在以后的工序施工中不再被污染，并填写《设备吹洗（脱指）记录》。 每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并作好记录。 质量保证措施 建立以项目总工程师和质量保证工程师，由各专业责任工程师参加的质保体系，实施质量管理。 建立蒸器安装施工小组，认真做好岗前培训和技术交