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本文选择的安全评价方法 （1）安全检查表法 （2）易燃、易爆、有毒重大危险源安全评价方法 （3）故障树法 评价内容 危险及有害因素辨识与分析 重大危险源辨识 安全检查表分析 易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法的应用 故障树分析方法的应用 沈阳化工厂简介 四周相邻企业有：沈阳热电厂、沈阳皮鞋一厂、沈阳标准件厂、物流公司、省建筑公司混凝土厂、沈阳焦化厂、沈阳味精厂及部分居民住宅。东墙外是卫工明渠，厂区北1000米外为大成铁路货运站。厂区东侧卫工街为二级马路，车辆和人员流量较多(卫工明渠紧邻马路东侧)，属景观街路。南侧为建设西路，有多路公交车通过，车流量也很大。 危险及有害因素辨识与分析 火灾危险性： 危险及有害因素辨识与分析 氢气、乙炔、氯乙烯为甲类易燃气体，甲醇、甲苯、二氯乙烷、氯化氮为甲类液体，电石为甲类固体，这些物料均为易燃易爆物质，在生产过程中，设备、管道出现破裂或因操作失误发生物料泄漏，一旦遇到点火源，极易发生火灾爆炸事故。 危险及有害因素辨识与分析 沈化涉及的有毒有害物质主要有氯化汞、氯乙烯、氯气、甲醇、甲苯、硫酸、盐酸、液氨、氢氧化钠、四氯化硅、白炭黑、次氯酸钠、氟里昂、氮气、聚氯乙烯、电石、二氯乙烷、硅、氯化氮、氮气等。 这些有毒有害物质对人体的危害主要为中毒，可引起呼吸系统、神经系统、血液系统、消化系统、循环系统、泌尿系统等的损伤，也可引起眼、皮肤、化学灼伤、职业性肿瘤等损害。 危险及有害因素辨识与分析 存在机械伤害、起重伤害、物体打击、触电、灼烫、高处坠落、噪声、低温、高温、车辆伤害、电气火灾、雷电危害、静电危害等危险有害因素。 重大危险源辨识 重大危险源辨识 通过重大危险源辨识发现盐酸罐区的盐酸储罐，氯乙烯单体工段的氯乙烯气柜、乙炔气柜，聚氯乙烯工段的氯乙烯气柜，液氯生产系统的液氯储罐的储存量均已超出了《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中规定的盐酸、氯乙烯、乙炔、液氯在储存区的临界量，属于重大危险源。 安全检查表 安全检查表分析结果 易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法应用 易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法应用 易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法应用 易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法应用 易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法应用 易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法应用 易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法应用 故障树分析方法的应用 故障树分析方法的应用 故障树分析方法的应用 对策与措施 1) 根据安全检查表发现的问题提出以下整改措施： 聚氯乙烯转化架台曾设永久性“严禁烟火”标志；在有毒有害的化工生产区域，设置风向标；隔膜电解厂房北侧的氢气压缩机站选用的ⅡC级防爆电气设施；隔膜电解厂房西侧有一个氨制冷机房，其内部的制冷机和多数的泵的电机使用防爆电机；在毒性危害的作业场所和具有化学灼伤危险的作业区按要求设置淋洗器、洗眼器等卫生防护设施。 对策与措施 2)加强设备及安全设施的检查和维护，保证设备的正常运行及安全设施功能的正常发挥,特别是阀座安装质量和阀片密封性能检验保证,实行重点设备责任到人； 3) 在涉及易燃、易爆、有毒物质的场所附近应当注意防明火、静电等引燃源； 4) 设置必要的安全装置，对于可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，设自动监测报警装置。 对策与措施 5）为了防止乙炔和油品的泄漏，应保证气柜和储罐的密闭性，严防罐体的破裂，管道，阀门，输送泵应严格密封，气柜、储罐及管路系统应尽量少用法兰连接。 6)根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，对储罐区内工业管道在线检验每年至少一次。全面检验是按一定的检验周期在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。因此建议沈阳化工厂对装置的管道按《在用工业管道定期检验规程》的规定进行定期在线检验和全面检验。 7）对储罐区制定可行的事故应急预案，定期组织演练，并加强对储罐区设备设施的巡检及安全管理工作，预防火灾事故的发生。 提出应急救援措施及预案 结论 结论 结论 （1）通过危险、有害因素分析，发现沈阳化工厂的主要危险、有 害因素为火灾、爆炸和毒性危害，其次存在机械伤害、起重伤 害、物体打击、触电、灼烫、高处坠落、噪声、低温、高温、 车辆伤害、电气火灾、雷电危害、静电危害等危险、有害因素 （2）通过重大危险源辨识发现盐酸罐区的盐酸储罐，氯乙烯单体 工段的氯乙烯气柜、乙炔气柜，聚氯乙烯工段的氯乙烯气柜，液 氯生产系统的液氯储罐的储存量均已超出了《重大危险源辨识》 (GB18218-2009)中规定的盐酸、氯乙烯、乙炔、液氯在储存 区的临界量，属于重大危险源 （3）运用安全检查表法对安全管理机构、安全管理制度、安全操 作规程、安全管理台账、重大事故应急预案、重大危险源管理、 安全标志、安全疏散通道等进行检查，发现沈化存在9