塑料注射成型工艺及模具设计 第2版 教学课件 李德群 黄志高10.无流道凝料注射模设计 无流道凝料注射模设计.pdfVIP

无流道凝料注射模设计 内容简介 无流道凝料注射模 无流道注射模分类 无流道注射模的特点 无流道注射模的适用范围 热流道注射模设计 热流道注射模总体机构 主流道喷嘴 热流道板 喷嘴与浇口设计 加热器和温度控制 热流道模具常见故障及对策 无流道凝料注射模 采用绝热或加热的方法 流道中的塑料一直保持熔融状态 节省原材料，提高产品质量 熔融状态如何保持？ 由喷嘴直接向型腔内注射，如延伸式喷嘴 利用塑料的绝热性，如井坑式喷嘴 对流道系统加热，如热流道 延伸式喷嘴 喷嘴直接向型腔注射，常用于点浇口的制品 传统喷嘴 延伸式喷嘴 井坑式喷嘴 又称为绝热主流道，适用于单型腔注射模 在喷嘴和浇口之间设置储料井，容量不超过制品的一半 绝热流道 将原来的圆形流道直径扩大一倍，采用简单的闭锁块将流 道板和型腔板连接起来 熔融塑料从注射机喷嘴注射到模具中，与冷的流道壁接触 的外层塑料迅速凝固并起到了隔热效果 从防止塑料冷凝的要求看，流道直径越大越好，但是流道直径 过大，下一个周期进入型腔的冷料越多，影响成形制品的质 量。 流道直径增大，使得作用于流道系统的压力大于锁模压力，则 会在流道分型面上产生飞边 。 绝热流道 绝热流道内塑料仅靠从注射机料筒带来的热量，容易冷却 冻结，特别是浇口部位，限制了成形周期 阻止浇口凝固 加热圈，设空隙进行隔热，插入加热棒的分流梭或加热探针 浇口套的加热 热流道注射模 用加热装置加热流道板，使流道保持大体与原来冷流道方 式中喷嘴处相等的温度 流道内压力降较小，适用范围比绝热流道注射广，制造和 维护成本高 (a) 内加热 （b ）外加热 1—鱼雷棒 2—加热管 3,4—流道 5—流道板 6,8—加热器7—喷嘴 9—绝热空间 10—承压器 11—冷却管道 无流道凝料的特点 节省塑料原料，降低制品成本 制品一般无需修剪浇口，基本上是无废料加工 缩短制品的成形周期，提高生产效率 消除了切除浇口等后序工序，易于实现自动化生产 减少废品，提高产品质量 减小了流道中的压力损失，充模流动均匀 扩大注射成形工艺的应用范围 对熔融范围窄的结晶型塑料，采用热流道系统可以避免通过提高 注射温度来补偿熔体温度的下降 无流道凝料注射模的适用范围 对成形塑料有一定的要求 熔融温度范围宽 较好的热稳定性 无流道凝料模具成本比普通模具成本要高 在热流道注射模设计时应尽量选用标准的热流道系统，可以大大 降低模具成本和缩短模具的生产周期 无流道凝料模具制造工艺设备要求高，模具需要精密加工 机械保证精度 热流道系统中塑料密封性 喷嘴镶件与浇口相对位置 热流道注射模总体结构 热流道系统包括喷嘴、热流道板、加热元件、传感器和温 度控制器等 1—主流道衬套 2—热流道板 3—定模底板 4—垫块 5—滑动压环 6—热流道喷嘴 7—定距螺钉 8—加热器 9—柱销 10—堵头 11—支板 12—浇口衬套 13—定模型腔板 14—动模型腔板 主流道喷嘴 主流道往往被改造成为主流道喷嘴，也叫中央喷嘴 直接浇口的单喷嘴允许有较长较粗的塑料熔体通道，在塑 料制品上会留有较大直径的料柄，需要机械切除 为了减小主流道过长导致的压力损失，主流道喷嘴具有加 热系统 采用直接浇口的主流道单喷嘴模具 热流道板设计 热流道板的主要功能是恒温地将熔体从主流道送入到各个 浇口 流道板可以分为外加热的流道板和内加热的流道板