德国innomatec测漏仪在压铸件领域的应用.pdfVIP

压铸件的泄漏测试原理及应用 德国innomatec （英诺太科）公司中国区经理 李怀洲 摘要：压铸件在工业生产中应用广泛，压铸件的泄漏检测是压铸件生产中重要环节。利用压缩空气作为介 质的干式检测已经逐步替代了传统的密封水检。德国英诺太科在欧洲压铸件泄漏检测领域有30 多年的测试 经验，本文分析压铸件的干式检测的原理和在变速箱壳体泄漏测试的应用。 压铸件在汽车、摩托车、仪表、电子、通讯、航空、玩具、家具、卫浴等行业应用广泛。 压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态 的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状 和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。 压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌 件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件 等。压铸件按照形状和功能大致分为:箱体类、壳体类、支架类、端盖类、罩子类、盘内、 底座类、叉类、套筒类等。 压铸机引起、压铸模引起、压铸操作引起的。 压铸件的泄漏检测主要是对于：裂纹、气孔、涡流孔、缩孔、缩松、冷隔、渣孔、沙眼 等。泄漏测试产生的漏气、渗水。产生原因 1、压力不足。2、浇注系统设计不合理或铸件 结构不合理。3、合金选择不当。4 、排气不良。排除的措施有 1、提高比压。2、改进浇注 系统和排气系统。3、选用良好合金。4 、铸件进行浸渍处理 所以进行压铸件的泄漏测试显得尤为重要。如何进行压铸件泄漏检测呢，本文作者以发 动机变速箱壳体为例说明泄漏检测的原理和方法。 直压法泄漏测试。 直压法检测的原理比较简单是通过高精度的压力传感器检测充入压铸件内气压的变化 来检测的。经过测试阶段测到的压力变化可以经过物理学公式由仪器直接转化成泄漏率数值 显示。 ml ( p[Pa] - Offset[Pa]) * V[ml] Q[ min ] = *k t[ sec] *101325[Pa] 60[ sec ] min 式中： Q = 泄漏率 [ml/min] p = 压差 [Pa] p0 = 在正常情况下的空气压强(1013.25*103Pa) V = 容积 [ml] t = 测试时间 [sec] 此方法是典型的通用的干检泄漏测试方法适合大部分的压铸件密封检测。 压差法泄漏测试。 相比较直压法泄漏检测，压差法在测试回路中增加了更高精度的压差传感器，如上图所 示。众所周知，传感器的精度是和传感器量程有关系的。压差法检测方法引入的压差传感器 量程较小，一般为+- 5kpa 或者+-2kpa，检测灵敏度提高到0.1pa,适合于压铸件微小泄漏的检 测。 压差法在实际应用中可以将参考口和测试口分别接参考容积和被测工件，在一定程度上 抵消了产品受温度影响引起的压力波动误差，提高了测试结果稳定性。但是参考容积如果本 身有泄漏也会导致结果误判，所以实际应用中美国和欧洲的压铸件行业较少采用此方法，日 本的压铸件检测会推荐客户采用。 流量法泄漏测试。 流量法泄漏测试分2 类，一类是上图所示的高精度的质量流量传感器直接连接到被测工 件的回路中，经过了向压铸件内充入压缩空气阶段和稳定阶段后，流量传感器将检测到工件 的泄漏率直接显示在仪器屏幕上。 需要说明的是流量法相对于直压法和压差法不需要输入产品测试容积进行泄漏率转化 计算，理论上和产品的容积大小没有关系，但是实际多年的测试经验看，在压铸件测试中（压 铸件内气压波动受温度变化影响），必须考虑压铸件内气体的稳定性，如果气体分子在不稳 定状态下测试，最终结果也是不稳定的。 流量法测试的另外一类就是上图所示的流量法（质量流量法测试），此方法适用容积比 较大、泄漏率要求比较小的铸件。从原理图上可以看出：质量流量传感器连接了参考容积和 被测工件。首先将被测工件和参考容积都充入压缩空气，经过一段时间的稳定后，关闭充气 阀组。将参考容积和被测工件中间的测试阀组也关闭，此时参考容积和被测工件直接连接的 是流量传感器，如果被测工件有微小泄漏，参考容积的气体分子就会流过流量传感器，流过