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铸造车间铸造工考试题库
一、填空
1、操作前必须保证(工器具)完好齐全、(设备)运转正常。
2、铝锭铸造机组是由(铸造机)、(冷运机)、(堆垛机)和(成品运输机)四部分组成的
3、新入车间或调换工作的人员必须经过(安全培训,培训后鉴订师徒协议)方可上岗操作。
4、凡是接触铝液的工器具及设备及物料必须经过充分(预热)后方可使用或添加。
5、普铝生产以每捆 ( 54 )块铝锭为标准。
6、铸造车间最容易出现(烧伤)、(砸伤)、(碰伤)、(烫伤)等人身安全事故。
7、在向炉内加次品铝锭时及打渣过程时,严禁造成(铝液飞溅)伤人。
8、注铝时,必须观察(炉眼)和(熔池)的状况,防止(跑炉)现象发生。
9、放铝时,必须控制好(铝液流量)设备的日常维护保养一级保养二级保养
答:主要分为:工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地四类。
设备运行管理达标中要求运行岗位人员的“三熟”是什么?
答:①熟悉设备系统的结构和基本原理;②熟悉操作和事故处理方法;③熟悉本岗位的规程制度。
五、问答题:
1、为什么铝锭表面会有严重积渣现象?
答:这是因为铝液中带有大量铝渣,操作人员来不及扒出造成的。而铝液中产生大量铝渣是由几个方面造成的:一是因为没有很好的净化;二是因为炉子流出孔过小或高压铝液流速过大,冲击造成产生大量铝渣;三是因为铝液温度过低,铝液和渣子不分离;四是因为铝液流出时落差较大,产生大量铝渣。
2、影响铝锭外观质量的飞边、毛刺是怎样产生的?
答:飞边主要是由于铝液流进铸模过猛或打渣时铲子速度过快,致使铝液溅出铸模凝固而成。如果产生了飞边,要在溅出铝液没有来得及凝固之前,用渣铲将溅出铝液除去即可。
3、混合炉的炉眼在使用一段时间后会变小,该怎样处理?
答:混合炉的炉眼使用一段时间后,流出孔会因铝渣的凝结而变小,从而影响铸造速度。这时可使用直流弧焊机,用输出的约1000A的强电流经石墨碳条对炉眼烧灼,可除去结在炉眼四周的铝渣。切记不能用钢钎震打炉眼,以防因炉眼砖打烂造成设备大修。
4、在生产过程中,铝锭出现波纹是怎样造成的?
答:在生产中出现轻微的机械纹是不可避免的。造成较严重波纹的原因有:1铸模两过的链条松紧不一样;2铸造机机身不稳;3轨道上面洒有凝铝;4链条过紧或过松;5链条需要加油润滑;6有外力作用导致;7.铸模下面的冷却水沸腾导致。
5、如果铸造生产中突然发生停电事故该怎样处理?
答:如果突然发生停电事故,首先要将炉眼用塞子堵住,尽量减少铝液流出量,关闭铸机冷却水。这时其他岗位操作人员都要撤到炉眼、天平及打渣岗位,清理溜槽、分配器,特别注意不要让分配器与铸模内的铝锭凝结在一起。如果短时间内电源恢复不了,要更换新的塞子以保证炉眼不漏铝。电源恢复后,不要急于开机,各岗位要细心检查设备状况,无异常后可重新开机进行生产。
6、简述金属铝的物理性质。
答:铝是一种轻金属,具有银白色的金属光泽。密度为2.7g/cm3,熔点660℃,沸点2200℃。具有良好的延展性,导电性和导热性,有良好的抗腐蚀性能,铝和多种铝合金有很好的延展性,可以进行各种塑性加工,铝有熔点低、铸造性能好等特性。
7、什么是铝合金?铸造铝合金有什么优良性能?
答:以铝为机体加如其它元素组成的材料称为铝合金。铝合金分为变形合金和铸造合金两大类。铸造铝合金具有良好的铸造性能、有较高的机械强度和良好的加工性能,广泛应用于轮毂、发动机缸体等压铸件及其它铸件。
8、A356合金的主要特点是什么?
答:A356合金系高强度合金,具有良好的铸造性能,如流动性好,气密性好,收缩率小和热裂倾向小,经过变质和热处理之后,具有良好的力学性能、物理性能、抗蚀性能和工艺性能,可用来铸造受重大载荷、薄壁、复杂且有质量指标的铸件。
9、新砌的混合炉使用前为什么要烘炉?
答:因为新砌的炉子内衬含有较多的水分,炉子外壳由钢板外壳包着,水分不易蒸发。如果炉子烧不干,急忙使用,会使铝液长期含气,影响铸锭质量。
10、晶内偏析对合金性能有什么影响?
答:晶内偏析对合金性能有很大的影响,严重的晶内偏析会使合金的机械性能下降,特别是使塑性和韧性显著降低,甚至使合金不容易压力加工。
11、混合炉连续入炉铸造生产时要注意什么?
答:连续入炉铸造时,要保证后续入铝速度不能太慢,炉内始终要保持有20吨以上的铝液,以便能够混合后面进入的铝液,使生产出的铝锭杂质含量没有过大的起伏。
12、混合炉的作用是什么?
答:混合炉是铝铸造生产的主要设备之一,它的用途是混合各种不同品位的原铝液,以获得一定化学成份的铝液,或使生产出来的每批铝锭成份比较均匀。并可进行适当的精炼和保温静置之用,也可进行熔化少量的废铝锭。
13、三违的定义是什么?
答:凡生产作业时间内、生产作业过程中、日常工作中出现的盲目性、盲从性、无知性、习惯性、管理性违章指挥、违章操作和
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