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汽机中低压管道焊接作业指导书
1.施工范围
新疆国泰新华准东一期2×350MW动力站工程2#机组汽机管道由广东省电力设计院设计,中低压管道包括:给水泵汽轮机高压进汽管道、给水泵汽轮机低压进汽管道、汽轮机抽汽管道、辅助蒸汽管道、汽轮机轴封及门杆漏气管道、给水泵汽轮机轴封蒸汽管道、中压给水、低压给水、厂内工业供热蒸汽管道、疏水扩容器管道、高温加热器疏水、低温加热器疏水、凝结水管道、除氧器水箱溢放水管道、凝汽器抽真空管道、循环冷却水管道、压缩空气、油管道、汽轮机高压缸通风管道、地埋管道等。
中低压管道材质有:12Cr1MoVG、15CrMo、20G、20、Q235B、06Cr19Ni10等。
现场小径管或壁厚小于4mm采用Ws焊接工艺,中大径管道采用Ws/Ds焊接工艺,油管道采用Ws焊接工艺。本作业指导书适用于上述项目焊接施工及返修。
编制依据
2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2003年版
2.2《电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电》DL 5009.1-2014
2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012
2.4《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2010
2.5《焊接工艺评定规程》(DL/T 868-2004)
2.6《焊工技术考核规程》(DL/T 679-2012)
2.7《火力发电厂热处理技术规程》DL/T 819-2010
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分:焊接DL/T 5210.7-2010
2.9《承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测》JB/T 4730.4-2005
2.10《承压设备无损检测 第5部分:渗透检测》JB/T 4730.5-2005
2.11《承压设备无损检测 第6部分:涡流检测》JB/T 4730.6-2005
2.12《火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-2009
2.13《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 820-2002
2.14《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T 821-2002
2.15《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T 884-2004
2.16《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T 991-2006
2.17《金属里氏硬度试验方法》GB /T17394-1998
2.18《焊接材料质量管理规程JB/T 3223-1996
2.19《压力容器焊接规程B/T 47015-2011
2.20《特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010
2.21广东省电力设计院图纸
2.22《焊接工艺评定报告》(河南第二火电建设公司)
2.23《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2013年版
3. 施工准备
3.1 焊接材料、机具
3.1.1焊接材料
母材 焊丝 规格 焊条 规格 20、20G、Q235 TIG-J50 φ2.5 J507 φ3.2 20/12Cr1MoVG TIG-J50 φ2.5 J507 φ3.2 15CrMo TIG-R30 φ2.5 R307 φ3.2 12Cr1MoV TIG-R31 φ2.5 R317 φ3.2 06Cr19Ni10 H1Cr18Ni9Ti φ2.5 A132 φ3.2
3.1.2氩弧焊丝应有制造厂的质量合格证。为防止错用焊接材料,领取和发放由焊接材料管理员统一管理;焊丝必须有焊工本人领取,不得代领;管理员发放焊丝必须仔细核对,确保焊丝牌号与焊材发放任务单一致;焊丝使用前应清除油、锈及其它污物,露出金属光泽。
3.1.3焊条由专人按质量合格证或说明书的要求进行烘焙,恒温1~2小时。焊条必须有焊工本人领取,不得代领;管理员发放焊条必须仔细核对,确保焊条牌号与焊材发放任务单一致,领取的焊条应装入保温温度为80℃~110℃便携式保温桶内,随用随取。
3.1.4氩气
氩气用于焊接过程中的正反面保护。氩气瓶应有出厂合格标签,其纯度应≥99.95%。
3.1.5钨极
所用钨极为放射性小的铈钨极(Wce-20),Φ2.5mm,应装在专用盒内,采用直流正接法,钨极伸出长度≤8mm,钨极端头距熔池表面距离即弧长2~4mm,钨极端头8~10mm长,应磨尖成锥形,锥角15~25°,如图所示:
3.1.6氩弧焊工器具
3.1.6.1选用AT-15型氩气减压流量计,流量计应开闭自如,没有漏气现象,并且要求气压稳定、调节灵活。切记不可先开流量计,后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计。关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.1.6.2使用气冷式氩弧焊枪,型号为QQ-85/150型。
3.1.6.3氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线,其与夹具应接触良好。
3.1.6.4 输送氩气的胶皮管应质地柔软、耐磨
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