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环模“直排列”VS“常规三角”排列方式优劣势分析
饲料制粒工艺专家
技术研讨
环模 “直排列”VS“常规三角”排列方式优劣势分析
2004 年以来,对虾饲料加工中,有三个常见问题:
1、切刀容易破口,3 -4 小时要更换一次,切料效果下降,同时环模外缘刮伤。
2 、环模工作面容易出现“圆周方向”的沟槽,影响环模喇叭口使用寿命。
3、压辊外缘在使用后,容易出现锯齿形磨损,影响压辊的挤压效率。
根据对以上问题的分析,我们在 2004 年底,开发出新的环模模孔排列方式
这是“直排列”
这是常规三角排列 基本原理是将三角排列扭转 90 °后设计排
切刀线上的模孔间距大,圆周 列。切刀线上模孔排列间距变短;圆周方
方向两排模孔间距较小。 向错开排列。
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饲料制粒工艺专家
技术研讨
新的排列方式带来的好处有两点:
1、切刀不再破口,不需要频繁更换。
2 、最主要的是环模工作面不会再出现圆周方向的沟槽(破口),压辊能均匀磨损。
为什么使用直排列后,喇叭口不再
从圆周方向破口了?
但是很快,直排列环模在使用中暴露出很严重的问题:
在虾料领域:切刀不再破口,但锋利的切刀把环模外缘割出“一道道棱子”,让切刀无法贴紧环模,严
重影响到切料的效果。
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饲料制粒工艺专家
技术研讨
在畜禽、鱼料领域,大孔径环模如果贸然使用直排列,带来的后果则是环模开裂。
为什么大孔径环模使用直排列,生
产畜禽料时会出现这种情况开
裂?
关键问题的分析
1、颗粒鱼料、畜禽饲料的在压入喇叭口的过程中,摩擦力要大很多。
2、而且喂料量远远大于虾料,挤压区内“富余”的物料沿压辊轴向“湍动量”较大;
这两个因素使颗粒鱼料、畜禽料加工时,物料在轴向对喇叭口的破坏力要远远大于虾料。
直排列环模设计的最大特点是轴向间距缩短,如果要保证必要轴向距离,势必减少开孔
排数,大大降低开孔率;
而要保证必要开孔率,则轴向间距就不能保证,容易出现轴向喇叭口磨穿,强度降低,环
模轴向开裂的现象。
通过这样的研究过程,我们明白以下道理:
1、常规三角排列与“直排列”不存在优、劣的差异,选择不同的排列方式,要根据当时主
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