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寺河矿多绳摩擦式提升机首绳更换工艺 摘要：寺河矿东风井提升机提升钢丝绳自2008年11月投入使用至今，使用期限已接近2年，为保证矿井提升安全，决定更换东风井提升机4根提升钢丝绳。首次首绳更换工艺将采用新绳带旧绳，安装导向轮变向，一次完成4根钢丝绳的更换。本次换绳工艺工序简单，时间短，确保矿井在较短时间内恢复提升，与常用的矿井换绳方法相比，有值得学习和借鉴之处。 关键词：多绳摩擦式提升机；首绳更换；换绳装置；罐笼 1概述 东风井立井提升机选用中信重型机械公司生产的JKMD—2.25×4（I）E-（SH）型多绳摩擦式提升机，井筒深度为170m，钢丝绳最大静张力2.5KN，钢丝绳最大静张力差65KN。设计最大提升速度6.06m/s，电控系统采用ABB、AHC.1、AHM.1型自动控制系统。闸控系统选用德国西马格生产的ST3—D型两站两泵整体布置式液压站。有工作制动、恒减速制动、二级制动3种制动方式。提升能力：提人≤20人。 《煤矿安全规程》第403条规定：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。现提升钢丝绳使用期限已接近2年，矿决定更换4根提升钢丝绳。东风井提升机每个罐笼重量为6086Kg；旧钢丝绳规格6T×19S，直径?22mm，单位重量1.98Kg/m，钢丝绳长度310m，每根绳重约614Kg，4根绳重约2456Kg；尾绳单位重量3.82Kg/m，钢丝绳长度242m，绳重约925Kg。此次更换4根新提升钢丝绳（其中6T×19S+FC 1670 ZZ 型与6T×19S+FC 1670 SS型钢丝绳各2根，共4根，每根新钢丝绳长约310m，直径?22mm，每根绳重约679Kg，）。经检验为合格钢丝绳。 2施工内容 1、本次施工井上由提升绞车开车配合换绳装置运绳，把四根新钢丝绳绳全部更换同时在东风井井底采用人工拖绳方法回收四根旧钢丝绳。工序为：吊主罐笼—支副罐笼—新旧绳连接—割旧绳—送新绳—连接罐笼—试运行 2、本次施工循环为8：00—18：00作业，计划2天完成。 3施工器具选用与计算 3.1换绳装置选用 太原博世通公司生产的BHS-4*22/266型换绳装置额定的对单绳的牵引力及夹紧力均为不小于5T；井筒深度为170米，地面钢丝绳重量基本抵消，取受重力牵引钢丝绳重为200米，φ22钢丝绳绳重为1.98kg/m，5/(1.98×200/1000)≈12（倍），所以换绳装置的牵引力及夹紧力均可满足换绳要求。 3.2倒链选用 提主罐笼时采用4个5T倒链，负荷为罐笼与立井中尾绳的重量之和，其静载荷为6086 Kg +（3.82 Kg/m×206m）—86钢丝绳夹使用方法规定钢丝绳卡使用方法：（2）每一连接处所需绳夹的数量，应符合规定要求。绳卡公称尺寸?钢丝绳公称直径mm ≤19 19～32 32～38 38～44 44～60 钢丝绳卡最少数量 3 4 、5、6 、7 ； （3）钢丝绳夹间的距离应为钢丝绳直径的6～7 倍 （ 图1 换绳装置实物图 （1）换绳设备安装：在井口房外空地安装快速换绳装置（如图1所示），换绳装置整体安装在预制钢架上，送电调试完毕。在上井口处副罐笼侧安装导向轮组，副罐笼侧墙面打4个Φ50的穿墙孔。穿墙孔中心、换绳装置4个钢丝绳出绳孔中心及导向轮中心必须在同一水平，且与现有钢丝绳中心平行。供电从提升机房配电柜出线。 （2）检修前四盘新钢丝绳必须经技术负责人检查确认并经试验合格后运至现场。将钢丝绳轴中心穿直径?86mm的圆钢，吊装在预制的4个钢结构支架上面备用。检查钢丝绳捻向，注意摆放时考虑与相同位置的钢丝绳型号捻向相同（旧绳从东向西捻向为Z、S、Z、S），，防止换错，并且在绳盘下出绳。每个绳头焊接一短钢管，方便穿过换绳装置，穿过出绳孔后将绳头切割整齐。钢丝绳所经路径敷设道木防止新绳磨损，转向处必须装设转向轮。 （3）安排菲利普斯加工制作井底钢丝绳改向装置、分绳器、导向轮、扁担卡等预制件。 （4）提前将施工所用的钢丝绳、绳卡、倒链、氧气乙炔、电焊机、搭建平台用的材料等工具材料准备到位完好备用。其中钢丝绳扣、绳卡、倒链等必须使用由供应科统一采购的全新备件。 （5）调度室提前安排机动后备组人员，其中井上20人和井下50人。包括地面车辆运输及井下拽旧绳指挥，要求井下拖拽钢丝绳电话受令、口哨联系，上下信号，统一指挥。搬家办及运安工区将回收车辆准备到位。 （6）施工前由指挥部牵头，各相关部门对提升机电控系统、闸控系统、信号系统等各运行部件以及井筒、井口井底照明、电话等进行详细检查维护，确保施工期间各设施完好，绞车正常运转。其中换绳装置、通讯设施在使用前必须由指挥部组织相关人员进行检查验收，确保合格方可投入使用。施工前，由指挥部牵头，各相关部门安排专人对东风井井架、井筒进行仔细的检查，发现杂