金属板料成形工艺与模具设计 教学课件 陈文琳 第6章　多工位级进模.pdfVIP

第6章　多工位级进模 6.1　概述 6.2　多工位级进模排样设计 6.3　多工位级进模连续拉深工艺 6.4　多工位级进模结构及零部件设计 6.5　多工位级进模设计实例 6.1　概述 6.1.1　多工位级进模的特点 6.1.2　多工位级进模设计要点 6.1.1　多工位级进模的特点 1) 在一副多工位级进模中，可以完成包括冲裁、弯曲、拉深和成形等多道 冲压工序，大大减少了使用模具的数量和重复定位过程，显著提高了劳动 生产率和设备利用率。 2) 在多工位级进模中，多工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模 的“最小壁厚” 问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工 位，从而保证模具的强度和装配空间。 3) 多工位级进模通常具有高精度的内、外导向装置(除对模架导向精度要 求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护)和准确的定距系统，以保证 工件的加工精度和模具的使用寿命。 4) 多工位级进模通常安装在高速压力机上工作，模具采用了自动送料、自 动出件、安全检测等自动化装置，所以操作安全，并具有较高的生产效率。 5) 多工位级进模结构复杂、镶块多、模具制造精度要求很高，这样就给模 具的制造、调试及维修带来一定的难度。 6) 多工位级进模主要用于冲制厚度较薄(一般不超过2mm