使用不溶性阳极的电镀锡机组所解决的问题.pdfVIP

ChinaInternationalSteel 5th Congress 使用不溶性阳极的电镀锡机组所解决的问题 Giovanni ThomasDeLoia Astengo (特诺恩(Tenova)板带加工线部) 摘要：特诺恩(Tenova)新开发了一项低沉淀锡溶解工艺。 特诺恩(Tenova)不溶性阳极技术的应用使产生的沉淀量降到最小，从而减少了锡的损失。另外， 减少了由于阳极操作所需的人力消耗，增加了操作过程的安全性，提高了涂层的质量，程序控制效果更 佳，同时也消除了工作环境中的苯酚蒸汽。 该方法利用溶解反应器里流劝的镀锡电解液来氧化金属锡颗粒的原理，电解液充入纯氧气。 新的锡溶解技术已应用到了TemiumSiderar公司的电镀锡机组上。 本文详细的介绍了使用不溶性阳极技术生产的镀锡板的满意结果。 最重要的是，该方法极大的优化了阳极和边缘罩设计，确保了溶解设备的效率和生产能力。此外， 本文对重要的操作和保养程序也作出了详细说明。 一个新装机、使用不溶性阳极的250，000TPY电镀锡机组将在中国安家落户，并于2009年初投入 使用。 关键字：电解镀层镀锡机组不溶性阳极 1绪论 基于可溶性锡阳极的弗罗斯坦及其他工艺的技术已经很好地应用于在电镀锡机组。使用可溶性阳极有其 优点，阳极自动溶解锡涂覆在钢带上，但同时也存在一些不足之处。 尤为重要的是由于电镀和溶解的不同电化学效率，则必然枯竭电镀液。在使用锡阳极时不可避免要增加 电镀液中的锡浓度。如稀释溶液则会产生溢流和排放，损失昂贵的材料，如若不做充分处理，还可能产生水 污染。 世界上用于控制电镀液中的锡浓度的常规设备均为可溶性阳极。今天，很多生产者都备有带有不溶性阳 极的一个半槽。但对于溶液的控制却很难，因为在电镀液中锡的迅速减少和游离酸的增长，因此这样使用不 溶性阳极缺乏实效性。另一个不足之处是在在常规机组电镀槽中会产生烟雾，并且处理锡阳极耗费人力，产 量低。 此外，市场需求倾向于薄镀层的镀锡板，需要把锡镀层降低到0．2-0．4克，平方米，这就产生了生产问 题。 在常规的电镀技术下，由于锡阳极的特殊几何形状无法呈现一个连续的表层，同种锡镀层的厚度随涂层 重量降低而降低。实际上，每一个阳极都是由一系列相互靠近的相互间留下最小空间的竖条形成，这样可降 低锡层厚度。 另一个产生不规则锡镀层的原因是锡条消耗量的不一致性，这就引起了优先电流分布。对于厚锡镀层来 说可以减少此种情况，因为在整套电镀步骤中使用多个槽，使锡镀层更均匀地增长。 解决这些问题的一个方案是在整个电镀锡机组上安装不溶性阳极。他们连续的表层可以产生极薄的锡镀 层非常均匀的厚度。 不溶性阳极镀锡钢板的优点如下表l： 662 第五届中国国际钢铁大会 参数 优点 钢带上常量涂镀 减少锡消耗 带钢边涂更好 更高质量的钢带，对薄涂层尤为重要，锡镀层厚度可小于1咖2 无阳极操作 降低人力成本，提高生产率及灵活性，使工作环境更安全，更优良 无阳极铸造车间 降低人力成本 镀槽覆盖 减少烟雾 持续控制电解液 减少电解液溢出、消耗、污染 阳极接近钢带 减少电消耗 图1不溶性阳极技术的优点 主要的缺点是带有不溶性阳极的锡镀板需要在电镀锡机组上连接一个锡溶解反应器，用于补充沉积在钢 带上的锡量。 对于在电镀液【1·lol中溶解锡的方法(无论是化学方法或电化学方法)已做了大量研究，多年前已建立 起来了一整套工业程序，日本的几个工厂都是使用不溶性阳极。