低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因及对策(论文资料).pdfVIP

2O09年 lO月 舷 Oct．2009 V01．32No．5 第 32卷第 5期 ScaleNitrogenousFertilizer 低温甲醇洗装置洗涤 甲醇消耗偏高的原因及对策 王 峰 冯 华 (河南龙宇煤化工有限公司甲醇厂，河南永城，476600) 摘要 介绍低温甲醇洗装置试车过程存在的问题，分析洗涤甲醇消耗偏高的原因，提出解决措施，总结系 统调整及技术改造后取得的效果。 关键词 甲醇 低温甲醇洗 酸性气体 原因 对策 1 概述 低温甲醇洗生产技术在国内外已经应用几十 河南龙宇煤化工有限公司(简称 “龙宇煤化 年，气体净化指标完全达标，唯一缺陷就是气体夹 工”)是永城煤 电控股集 团有限公司的独资企业 ， 带甲醇量较大，造成装置甲醇消耗居高不下，这也 充分利用当地丰富的煤炭资源拉长产业链、进行 是国内很多装置的通病 。 煤炭深加工，一期建设了500kt／a煤制 甲醇装置， 于2008年 3月建成投产，气体净化装置采用德国 2 低温甲醇洗的吸收系统分析 鲁奇工艺，设计处理变换气体 212128m3／h，操作 粗煤气洗涤塔分为五段吸收，变换装置来的 弹性为60％～110％，装置的设计适应气化装置 粗煤气依次经过原料气换热器、原料气冷却器(氨 多种煤种变化的需要。装置 自投产 以来，甲醇消 冷器)、氨洗涤塔、原料气深冷器，气体温度降 耗一直居高不下。鲁奇公司在工艺设计包 中，甲 至一17．1℃；然后从底部进入洗涤塔，依次经过预 醇消耗保证值最大为 135kg／h，其中排污甲醇量 洗段、硫化氢吸收段、二氧化碳吸收段、主洗段、精 为50kg／h，其它甲醇消耗正常为50kg／h，最大为 洗段，分别吸收粗煤气中的NH3和 HCN、H2s和 85kg／h；而在实际生产过程中，甲醇每月消耗多达 COS、CO2等；洗涤后的气体从塔顶出来，分别经过 600t(800kg／h)，远远高于设计值 。 原料气深冷器和原料气换热器后，送入 甲醇合成 从工艺原理上分析 ，甲醇流失不外乎 以下几 工序。气体工艺流程如图 1所示。 方面原因：①气体夹带，主要有合成气、二氧化碳 气体、尾气、酸气的夹带；②装置的跑冒滴漏；③再 贫甲醇洗涤 主洗甲醇 生系统排放不合格，排放废水中甲醇含量偏高，造 冷却后 成甲醇流失 。 半贫甲醇 洗涤硫化氢 低温甲醇洗装置的甲醇水塔按照设计值运 一 深原料冷器气 行，再生效果较好，塔顶 甲醇蒸汽的水含量控制在 j 循环气 洗 甲醇 1％以下，塔底 的废水 甲醇含量小于 100,．g／L，全 洗涤塔 部达到设计要求，甚至有时废水 甲醇含量低至 5