塑胶机械行业永磁无刷电机应用调研1.docVIP

塑胶机械行业永磁无刷电机应用调研 1.国内塑料机械现状： 塑机械是塑料成型的专用设备，同时也是制备塑料原材料的重要装置，因此，世界国都非常重视其研究与发展，把其视为国家装备制造技术水平的重要标志之一。我国目前已经成为世界上最大的塑料机械生产国从其发展前景来看，目前，国内从事塑料机械生产的企业有600家。目前全国塑料机械总产量的90%以上集中在广东省、山东省、浙江省和江苏省。从目前产品出口结构上看，注塑机占主要份额，为60.4%，挤出机组占6.8%，中空成型机占11.7%，其他塑料机械占21.1%。从2001到2010年，我国塑料机械产品的市场需求量的年平均增长率约为6%。塑料加工工业良好的发展前景仍将是我国塑料机械制造工业高速发展的原动力，预计至2010年为145亿元。旺盛的市场需求，将吸引更多的企业加入到这一行业中来。这也使得国内市场的竞争更加激烈。预计到2010年，中国塑料机械产量将达到50万台。其中注塑机约占35%、挤出机25%、中空吹塑机5%，其他35%。在出口方面，注塑机占60.4%、挤出机6.8%、中空机11.7%，其他21.1%；出口创汇注塑机74.1%、挤出机8.1%、中空机8.0%，其他17.8%。 2. 国内塑胶机械主机用电机现状 注塑机 ： 注塑过程注塑过程一般分为以下步骤：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模→顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。注塑机的负载性质是恒转矩类，机械特性较硬，动态特性要求较高，塑料挤出机配用电机一般为整流子电机电磁调速电动机螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大而且对转速稳定性要求高无齿轮挤出机自从德国莱芬豪舍公司在?2003推出第一台商业化的无齿轮挤出机开始，到2004，短短一年多时间，已有约200台配有无齿轮电机的挤出机投放市场。尽管主要的生产厂商和用户都居于欧洲市场，美国仅有少数几家生产和使用，但是，一种全新技术以这样的速度进入市场，其发展势头可见非同一般。 德国莱芬豪舍公司的无齿轮挤出机采用瑞士技术公司的无齿轮电机，具有低震动、低噪音、免维护、水冷、防尘、几乎不需要润滑油、便于螺杆拆装检修、在整个速度范围内可以提供稳定的扭矩等优点，加之电机结构紧凑，特别适合共挤加工。由于省去了减速器，减少了能耗。用于挤出加工的无齿轮电机，主要为永磁同步电机，由于该类电机具有低转速下的恒定高扭矩的特性，特别适合于挤出机要求。?永磁同步电机推向市场已有近20年的历史，但是由于最初的产品体积庞大，而且价值不菲，因而主要应用于军事领域，如雷达望远镜、巡航导弹等，后来渐渐扩大到电梯、机床、印刷等领域。在挤出加工的应用进展得益于Siemens开发出一种与以往不同的小型、无齿轮、高扭矩、低惯性中空轴电机。西门子推出的这一产品最初用于克劳斯玛菲的注射机。经过不断改进，电机的扭矩速度已经从20-500?Nm提高到11000?Nm。电机制造商并不满足于此，还积极开发更高扭矩的永磁同步电机。11000Nm的扭矩对于挤出机来说，只能适合100mm的机型，对于吹塑膜与流延膜领域普遍使用的120-150mm的机型尚不能提供足够的动力。奥斯瓦尔德电机公司称：将推出20000-30000Nm的永磁同步电机。西门子也正在进行类似的项目，其目标是32000Nm的扭矩和1000转的转速，以满足120mm吹膜机组或150mm流延膜机组的动力需求。NEP展览会上展示的实验型同步电机 国外在塑料机械上应用的电机主要为变频调速电机和永磁同步电机。 4永磁无刷直流电机与永磁同步电机的比较 永磁无刷直流电动机和永磁同步电动机控制原理相似，给定指令信号加到AC伺服系统的输入端，电动机轴上位置反馈信号与给定位置相比较，根据比较结果控制伺服的运动，直至达到所要求的位置为止。 两种永磁无刷电动机比较而言，方波无刷直流电动机具有控制简单、成本低、检测装置简单、系统实现起来相对容易等优点。但是方波无刷直流电动机原理上存在固有缺陷，因电枢中电流和电枢磁势移动的不连续性而存在电磁脉动，而这种脉动在高速运转时产生噪声，在中低速又是平稳的力矩驱动的主要障碍。转矩脉动又使得电机速度控制特性恶化，从而限制了由其构成的方波无刷直流电动机伺服系统在高精度、高性能要求的伺服驱动场合下的应用（尤其是在低速直接驱动场合）。因此，对于一般性能的电伺服驱动控制系统，选用方波无刷直流电动机及相应的控制方式。 5