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网带输送式抛丸机抛丸机抛丸机抛丸机抛丸机抛丸机抛丸强化机 网带输送式抛丸机 网带输送式抛丸机工作示意图 网带输送式抛丸机网带输送式抛丸机 该机的主要功能及特点是：清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙Ra值；改变工件表面的应力状态。能提高零件的耐磨性和疲劳强度；也适合用作旧机件的翻新处理；本机采用了无地坑结构、安装方便、减少投资费用；结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；适用磨料：合金铸钢丸、不锈钢丸、铝丸、铁丸等 通过式抛丸机 钢结构、型钢专用通过式抛丸机抛丸工作示意图 通过式抛丸机 通过式抛丸机应用范围：主要适应于不锈钢、铝型材、铝面板等金属工件的外表面光整去划痕处理，铸管、钢管、石油、化工等行业的金属工件表面清理和表面强化处理。也可用于钢结构、型钢、金属板材等金属工件的表面强化，表面清理，表面前处理，去除铁锈、氧化皮层、油脂、杂质、污物等各种表面残留物，产生符合需求的适当粗糙度和毛面，增加金属工件表面的附着力。 技术参数： 清处理工件最大尺寸： 1200mm*300mm（宽*高），长度不限； 设备总功率：42kw； 设备外形尺寸：6800mm *4495mm *5600mm（长*宽*高）； 抛丸器数量：4台（也可根据客户产品及产量要求不同，适当增加或减少抛丸器数量，有2抛头或8抛头等可供客户选择）； 抛丸器功率：7.5kw/台,共30kw； 除尘风量：19250m3/h； 首次钢丸加入量：1000kg； 特性简介： 采用了无地坑结构，安装维护方便，减少投资成本；结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，设备运行平稳；采用优质高效抛丸器，具备变频调速功能，可任意控制抛丸力度，满足不同厚度工件的表面清理需要；抛丸器的抛射角度均可调整，清理区域灵活可变；配备全自动监控系统，随时监控各传动部位的工作情况，如果发现异常情况会自动报警提示；下丸器由全自动气动控制，可自由控制下丸量，确保清理效果完美；工件输送速度可变频调节，可满足不同生产效率需要；整机电器系统采用“PLC”集中控制，主要部件的性能比较稳定； 履带式抛丸机 履带式抛丸机工作舱示意图 履带式抛丸机中抛丸器工作示意图 履带式抛丸机中丸料进入抛丸器的工作示意图 抛丸器抛丸时，工件随着履带的正向运动而不停地翻转，从而使每个工件的每个面都能得到抛丸表面清理 抛丸器抛丸时，工件随着履带的正向运动而不停地翻转，从而使每个工件的每个面都能得到抛丸表面清理 履带式抛丸机对金属工件表面清理前后效果对比 履带式抛丸机工作原理示意图 JCK-QPL-100履带式抛丸机 适用范围：QPL型履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减 少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。 主要技术参数 型 号： JCK-QPL-100 抛丸轮数： 1个 抛丸室尺寸： Φ600×900mm直径*长 抛丸室容积： 100L 抛丸能力： 80kg/min 提升分离量： 6t/h 丸砂分离方式： 旋转过滤筛+风选 集尘风量： 2500m3/h 总功率（包括除尘功率） 8.85kw 一次工作最大装载量 100kg 工件单件最大重量 10kg 首次钢丸装入量 150kg 抛丸机 步进悬挂式抛丸机（图在下） 悬挂式抛丸机 吊钩式抛丸机 吊钩式抛丸机JCK-Q378双吊钩式抛丸机 适用范围： 用于铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰和强化。 特点：JCK-Q378吊钩式抛丸机是目前最受欢迎的抛丸设备之一,无地坑结构,室体采用高耐磨铸铁防护,配备高效抛丸器,吊钩实现了升降、自转、进出自动化、结构合理、生产效率高,减轻了劳动强度；适应于多品种、中心批量的不锈钢件、铸铁/钢件、压铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面清理或强化.机器型号 JCK-Q378双吊钩式抛丸机 抛丸量 2*180kg/min 清理室尺寸 1700*1650*2100mm长*宽*高 清理最大工件 Φ1000*1500mm直径*高 最