炉气净化试题.docVIP

填空题 1、进入现场的工作人员必须带（安全帽），配带便携式的（CO气体检测仪），不准穿带容易产生静电的衣物。坠落高度在基准面（2米）以上作业时，应办理高处作业许可证，并佩戴好安全带，使用的脚手架，跳板应牢靠。 2、系统开启前，应检查（气动阀）、安全阀、自动控制仪表及辅助设备是否齐全、准确、灵敏、可靠；运行中要记录各项参数，严禁超（压） 超（负荷）运行。 3、内部检修需要移动照明时，须携带（防爆灯）照明。 4、电器设备接地要完好，接地电阻应小于（4）欧姆，电器设备着火时必须切断电源，用（干粉）、（CO2）灭火器扑救，严禁用（水）或（泡沫）灭火器扑救。 5、在相关装置配电箱的醒目位置应放置有标签为维修或检查工作的标牌。 配电箱的钥匙应妥善放置，以防止被非授权用户使用。 ）pa，试验压力为0.46Mpa。 20、压缩空气系统用气量为15Nm3/min，压力为0.5Mpa，主要用于打开或关闭气动碟阀，压缩空气供给以下设备和阀门：炉气直排调节阀、（粗气调节阀）、(净气直排阀 )。 20、氮气做为安全保护的一项重要措施，在停车检修或紧急事故中使用，其用量 为5~10Nm3/min，压力为0.5Mpa，纯度为99%。它主要用于（电石炉内）?吹扫炉压检测管道?、（过滤器清灰系统）、（卸灰清扫）、链板机?密封、置换用?、粗气管路、净气管路和外管?密封、置换用?、总仓流化底?排灰用?、炉气净化主要设备?密封、置换用?等场所。 21、正常生产时的氢含量应该严格控制在（13 %）以下，在日常的生产中氢含量基本在（8%）左右波动。在氢含量13~14时，如果出现氢含量瞬间跳涨后回落，一般跳涨后又很快回落到正常值，此时无需通知电石炉采取停电，但岗位操作人员必须时刻关注氢含量的变化。产生这种现象的原因主要是由于电极周围突然大量（吃料））H2≤12.5%、O2≤0.8%；（6）炉压，（0~30）Pa （7）电动机运行状况指示，确保电机无异响、皮带无断裂及缺少；（8）报警指示；（9）信号灯好坏显示；（10）各风机运行轴承声响、温度、通水检查； （11）各运行机构?包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器清灰机构?有无异响及运行状况，观察链板机螺丝周围有无黑烟?如有黑烟则说明螺丝松动，无黑烟则表明正常?，检查脉冲清灰是否依次进行；（12）净气输送压力； （13）压缩空气、氮气、冷却水压力、流量；（14）各变送器管内灰尘清理情况； （15）风机润滑及油封情况；（16）净气管道有无（漏气）；（17）过滤器、污氮过滤器运行状况；（18）所有管路的检查；（19）粉尘处理情况；（20）各星形排灰阀是否工作正常，用手触摸如果管壁发热则表明工作正常，如果管壁冰凉则表明管内有堵塞现象，用铜锤敲打星形排灰阀上部溜管处，使其正常工作输灰。 26、正常的工艺条件有:(1)水路通畅，水压（0.4）Mpa；(2)氮气充足，压力（0.5）Mpa；(3)压缩空气压力为（0.5）Mpa；(4)各管路密封试验合格，无泄露故障；(5)各机械运转设备无意外机械故障；(6)各电气控制线路接线正常，无松脱现象；(7)各指示仪表指示正常，阀门开关灵活可靠；(8)有便携式的（CO）气体检测仪；(9)有意外事故如爆炸、着火的安全救护措施；(10)炉气净化系统各自的重要参数给定值均满足生产要求；(11)各种报警信号均能正确反映生产实况；(12)电石炉、净化系统之间的通讯联系能及时准确；(13)设备检修部门、仪电部门储存有足够的易损件、配件；(14)过滤器入口温度在（220~280）℃左右；(15)总仓料位计指示料位在（上下限）之间；(16)绝对保证没有流动火种、火源在过滤器房间及净化管路系统区出现；(17)严禁铁件撞击发生火星；(18)计算机编制程序符合生产工艺要求并应有应急措施；(19)净化系统必须保持空气流通。 27、启动净化系统步骤：（1）自动运行排灰系统?在清扫控制对话框点击清扫运行、在卸灰控制对话框点击自动?；（2）自动运行过滤器清灰系统(在清灰控制对话框点击清灰运行)；（3）开净气直排阀；（4）启动净气风机，手自切换置自动，除尘器进口压力设（700） Pa；延时10秒后启动粗气风机，手自切换置自动，电石炉压力设（-20~30）Pa?此值根据对炉压要求实时设定?；（5）手动开“粗气调节阀”到（50%），根据炉压逐步手动关闭炉气直排调节阀，炉压基本稳定后将炉气直排调节阀开启压力设（65%）、P设到（100），控制置自动， 粗气调节阀切换到自动；（6）冷却器控制置自动、频率手自切换置自动，除尘器进口温度设（245）℃。 28、炉气净化装置只要有可能就要随敞开炉一同关闭，步骤如下： （1）减少电石炉负荷?电炉变压器调至1档?；（2）打开电石炉各观察门，用CO2对系统进行置换约5~10分钟；（3