提高束合导体的圆整度.docVIP

关于提高束合导体圆整度的探讨 薛幸春 （无锡斯普乐电线电缆有限公司 江苏 214151） 摘要：目前,束合导体（俗称束线）在电线电缆行业中已相当广泛的使用，并占其主导地位。由于行业中使用的ISO、GB、DIN、JASO、ASTM等各国际标准和国家标准都对导体的圆整度没有相关的规定。那么，如何确定绞合导体表面的圆整，使得挤出工序生产时绝缘最薄点和同心度等关键点容易控制，是每个企业都非常关心的问题。为此，本文对束线绞合导体（正规绞合导体除外）的圆整度进行浅薄探讨。 关键词：圆整度、最薄点、同心度 The study of the roundness of stranded conductor Xue xingchun Abstract：at present, the round stranded conductor has been quite widely used in the wire and cable industry, and of dominant position. Whereas, there is no related requirements about the roundness of the stranded conductor in international standards or national standards, such as ISO、GB、DIN、JASO、ASTM etc. So, how to determine the surface roundness of the stranded conductor, to control the key points easily such as the thinnest point and the concentricity of insulation in the production process, is of great concern to every business problem. In this paper, have a little bit of views about the strand conductor’s roundness（except for formal strand conductor）. Key words：roundness、thinnest point、concentricity 引 言束合导体（俗称束线）是由多根单线同一方向一次性束合而成的，其特点是根数较多，线径及节距较小，柔软性好，生产效率相对较高。 传统生产方法 目前大多企业采用将所有单线分层次一次性穿过分线板或分成若干股穿过分线板后通过模具一次性绞合的办法生产。由于各单线间的位置互相不固定，所以束合导体的外形不一定呈正圆形。另外，只要个别单线放线张力不均匀，跳出在外，往往造成导体表面圆整度极差，从而对绝缘偏心度和最薄点厚度带来较大影响。这一点在厚度测试投影仪上观察时特别明显（见下图所示）。 由于圆整度差，绝缘层在投影仪中所见形状 新方法 根据束合导体的总根数确定最外层的根数，这些单线必须从分线板外围的穿线孔进入束线机，其余单线可以全部由中心孔进入束线机，（这比所有单线都要分层次均匀分布要简便得多），最外层单线要相对均匀的分布在分线板上。由于外层总根数越多，要相对均匀的分布，就需要离开中心孔的距离越远。详见如下列表和分线板层次图。 试验结果 经过长期的生产试验记录，用此方法生产的束合导体的圆整度与传统的生产方法生产的产品相比较，圆整度有了相对的提高，从而下道工序挤出时绝缘的最薄点和同心度也有了一定的改善，根据长期的检测数据：由60%～70%提高到65%～75%，此数据仅供参考。 结论 本文论述了提高束合导体圆整度的新方法，根据此方法，产品质量上有了改善；最重要的一点：企业的生产效率可以相应的提高。 参考文献 [1] ISO 6722-2006 [2] GB/T 3956-97 [3] JASO D611-09  总根数 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 中心孔根数 1 2 3 4 5 6 7 8 分线板根数 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 总根数 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 中心孔根数 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 分线板根数 14 14 14 15 15 15 15 16 16 17 17 17 18 18 18 18 总根数 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50