钢材元素的功用.docVIP

1.) ESR - (電渣再溶處理) - 鋼材更純淨，材質更均勻、耐熱疲勞性更優良、抗熱龜裂性更佳、拋光性更好。 2.) VAD Vacuum Arc Degassing (真空電熔處理) - 此法是將鋼胚放在真空爐內再處理，用意是將鋼胚內之有害物質驅除，如；氫、氧、氮、硫、磷等 所有A.Finkl 之鋼材出廠時都經VAD處理。 3.) 因鋼材之鑄造特性，鋼材之切面拋光性比平面好，圓料更能達到理想之效果。 2.) 鋒鋼、鉻鋼、不銹鋼、油鋼等工具鋼均盡可能避免焊接因容易發生裂痕。若做好焊接前的準備工作，如在焊接部位預熱，則較易成功，焊接後必須採下列步驟﹕ (1) 消除應力~材料在軟性退火狀態，焊接時，必須做應力消除。 (2) 回火二次~材料在淬硬及回火的狀態焊接時，必須做回火處理。 3.) 鋼材所含原素對鋼材之影響；Si (釸)、Mn (錳)、Cr (鉻)、Ni (鎳)、Mo (鉬)、W (鎢)、V (釩)、Co (鉆) 特性 優 良 減低 有 損 熱成形 Si、Cr、Ni、W、V Mn、Mo 淬火硬度 Si、Ni、Co Mn、Cr、Mo、W、V 機械加工性 Mn、Cr、Mo、W、V Si、Ni、Co 在高溫下的反應 Mn W、V、Co 可加性 Mn、Cr、Ni、Mo Si 回火脆性 Mn Mo、W 保留回火特性 Cr、Mo、W、V、Co 熱強度 Si、Cr、Mo、W、Co V 抗磨損性 Cr、Mo、W、V Si 韌性 Ni Si、Mn、Cr、Mo、W、V、Co 擴展性/集中 面積 Mn、Ni Cr、Mo 碳化形成 Cr、Mo、W、V 熱傳導性 Co Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W 抗熱應力爆裂 Si、Cr 以下是鋼材與鈹銅之熱傳導比較表；J/cm*S*oC 物料種類 在20oC之 熱傳導系數 在350oC 之熱傳導系數 D2 0.167 0.205 420H 0.172 0.210 420 0.200 0.230 M2 0.218 0.235 H13 0.245 0.268 H11 0.253 0.272 S-7 / 2767 0.300 0.305 P-20 + Ni 0.345 0.335 P-20 0.357 0.334 B2 (2%鈹合金銅) 1.200 2.400 蝕刻---粗糙及結構不平均的鋼質會引致不規則的蝕刻面。因此鋼材在熱處理控制之晶粒大小及表面打光要有一定之要求。 鋼材編號及硬度字嘜 ( 除特別注明 ) 鋼材 編號字嘜 硬度字嘜 用途 P-20 / #3 / 718 P-20 HRC 30-33 一般用途 模板、支架 P-20H / 718H / 2711 P-20H HRC 33 ~ 38 軟模 H-13 / 8407 / GS-2344 H-13 HRC 48-52 (HRC 44-48)* 一般用途 特別要求 DF-2 /0-1 / 2510 0-1 HRC 58-62 58-60 墊 片 S-136 / 2083 420 HRC 52-54 內 模 S-136H / 2316 420 HRC 30-36 內 模 S-7 S-7 54-58 HRC 50-54 零 件 P-20 氮化 P-20 NITR1 零 件 黃牌滲炭 C.R.S. 零 件 P-20塑膠模具鋼(出廠前已先經過淬火及回火處理) 出廠硬度為280-325 HB(約28~33 HRC)普通P-20及330~370(約33~38 HRC)高硬度P-20兩種。 P-20之好處 無需淬火已有一定之硬度。 它還可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具之表面硬度及耐磨性。 它在後加工序上有很良好之表現，如；氮化、蝕紋 淬硬溫度846-860℃ 油冷、860-880℃空冷 回火溫度 硬度 100 51 HRC 200 50 HRC 300 48 HRC 400 46 HRC 500 42 HRC 600 36 HRC 回火次數 2 消除應力-保護氣體中，6500C，隨爐冷卻至500C。 氮化-氣氮 525℃/650HV 20hr/0.30 mm 30hr/0.35 mm 60hr/0.50 mm 570℃//700HV 2hr/0.01mm 備注: 因是預硬鋼，淬火時必須做退火。步驟;720-7