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便携式颗粒等速取样器的研制 马磊 冷珏科 荆垒 朱小莉 （郑州电力高等专科学校，河南，郑州，450004） 摘要：本文在动压平衡型等速采样管原理基础上，采用不会被粉尘堵塞的大口径靠背管测量流场动压计算流速，用流量计控制采样管流速与流场速度相等。动压的测量采用了差压变送器和计算机数据采集系统，流速和流量的测量采用计算机计算和显示，采样流量的控制采用手动调节，实现了半自动化取样采集，升级了传统设备系统，简化了操作。 关键词：等速 取样 颗粒 研制 0. 前言 气固两相流体中颗粒含量的测量在很多领域中有应用，目前，；我国电厂的飞灰含碳量的取样方法基本上采用撞击式飞灰取样器取样分析由于方法欠科学，很难取得真实的并且符合飞灰实际成份的样品这样就给飞灰含碳量的准确测量带来困难。针对这些问题，我研制飞灰器用电厂锅炉尾部烟气飞灰的等速取样，使飞灰含碳量得以准确的检测，为锅炉热效率的科学计算提供可靠依据，(在嘴内外壁上分别开有测量静压的条缝)，调节采样流量使采样嘴内、外条缝处静压相等，达到等速采样条件，采样孔插入流场中，使采样嘴置于测点上，正对气流，抽取一定量的气体。根据采样管滤筒上所捕集到的颗粒物量和同时抽取的气体量，计算出其中的粉尘含量。当被测烟道湿度大、烟尘浓度高时，静压孔容易被粘堵，影响等速采样。 （3）动压平衡型：采样的同时实时测量流场中的动压和采样管内气流动压，调节控制采样管内外动压相等（即速度相等），达到等速取样的目的。 比较以上几种原理可以看出，动压平衡型从原理上最可靠，但结构也最复杂。它需要测管内外动压，并进行比较平衡，调整操作难度大。 本文在动压平衡型等速采样管原理基础上，采用不会被粉尘堵塞的大口径靠背管测量流场动压，算出流速，用流量计控制采样管流速与流场速度相等，简化了操作。动压的测量采用了差压变送器和计算机数据采集系统，流速和流量的测量采用计算机计算和显示，采样流量的控制采用手动调节，实现了半自动化取样采集。 便携式颗粒等速取样器系统连接如图1所示，整个系统又取样枪、数据采集系统、抽气系统组成。取样枪主要由靠背管、取样管、热电偶、滤筒等几部分组成；数据采集系统由差压变送器、数据采集模块和计算机组成；抽气系统由流量计、球阀、真空泵组成。 2 几个关键技术问题的处理 2.1 靠背管的标定 因为颗粒取样器工作在粉尘环境中，为了防止颗粒堵塞毕托管的压力测孔，采用了自制非标准靠背管测量气体流速。动压法测流速公式为： m/s （1） 其中，——流速，m/s； ——动压管系数； ——靠背管测量的动压，Pa； ——流体密度，kg/m3； 动压管系数K对于标准毕托管为1，非标准管需标定。自制靠背管为非标准毕托管，所以需要标定才能使用。经标定，K=0.83。 2.2 半自动采集过程的实现 为了尽量减化人工操作，采用了计算机采集动压数据并自动计算流场流速，并及时显示应控制的流量值，操作人员可根据计算机显示的流量值调节流量控制阀，使流量计显示与计算机计算的值相符合。这样减少了手动计算取样流量的过程，实现了采集过程的半自动化，这也是本系统的创新点之一。当然配上电控阀门也可实现全自动采样过程，但考虑到全自动控制的系统过于复杂，本次开发仅实现了半自动采样。 程序设计中主要用到了以下几个计算公式： （1）动压法测流速公式为： 各符号含义见式（1）。 （2）等速采样流量公式： L/min (2) 式中——采样管嘴直径，m； ——标准状态下烟气密度，kg/m3； ——标准状态下烟气温度，℃； ——实际测量时烟气温度，℃。 2.3 数据采集和处理系统的程序编制 采用VB编制了数据采集和处理程序，实现了数据的计算机采集、记录、采样流量计算、数据显示，是实现半自动化采集的关键所在。 3. 操作方法 （1）将取样枪按图1连接好系统； （2）启动计算机数据采集系统； （3）取样枪插入烟道内，使取样口正对气流方向； （4）计算机实时算出等速采样流量； （5）启动真空泵，调整流量计阀门，随时使流量计显示值与计算机计算值相等； （6）计时采样； （7）停真空泵，取出取样枪中滤筒中的颗粒样品称重或进行其它化验处理。 4．结束语 实际使用表明，该等速取样装置取样准确，操作比较方便，为气固两相流动中颗粒的准确取样提供了一个实用的装置。该仪器的特点是： 采用动压差测量烟气流速，原理准确可靠； 计算机数据采集系统的加入，实现半自动化采样，简化了繁琐的操作； 配以多种口径的可更换采样头，适合大范围流速和浓度的场合。 参考文献 1. 方彦军，等．火电厂锅炉一次风风速及给粉浓度在线监测系统．动力工程，1998，18(6)：47～79 2. 潘卫国，等．用速度一压差法对送粉管道煤粉浓度测