机床电气线路排故教案.docVIP

教学环节 普通机床电气线路排故 教学课时 日期 标题（项目/课题）: 普通机床电气线路排故 教学目标 1.了解安全操作、规范操作的重要性。 2. 熟悉机床电气控制线路的基本原理和特点。 3. 熟练掌握机床电气线路检修的操作技能。 教学重点、难点： 安全操作、规范操作 对机床电气原理图的理解 排故的方法和步骤 思考或作业: 教学内容和过程 辅助手段 一、教学目的、任务和要求介绍（约10分钟） 二、基本知识讲解（约75分钟） 三、操作示范讲解（约35分钟） 一）教学物质条件 1. 机床电气控制线路原理与分析VCD音像。 2. 镗、铣、磨、钻等排故装置。 二）时间和进行方式 45分钟，多媒体教室排故概论。 30分钟，多媒体教室，机床电气控制系统基本知识讲解。 15分钟，故障检修按口令实际操作。 三）教学内容、方法和步骤 1、熟悉机床的电气原理图； 2、用万用表检查熔断器熔芯的好坏； 3、拿起电笔，合上总开关，用电笔测试柜体有否漏电；然后验电； 4 、按照控制线路各个控制环节的基本原理、作用及特点，通电试验， 观察、研究，找出故障现象； 5、在电气线路原理图上分析故障可能的原因，确定检查范围； 6、用试验法分析，缩小故障点所在范围，用测量法找到故障点， 排除故障并通电试车； 7、用同样方法，逐步排除第二、第三个故障； 8、整理现场。将检修过程中涉及的各部件、各接线点重新检查、紧固一遍， 把元器件、导线等恢复和整理好，将绝缘皮、废弃的线头等杂物清理干 净，将工具、仪表、器材等收放好，最后打扫干净台面、地面。 四、学生实际操作并指导（约20小时） 五、评分、小结讲评（约30分钟） 讲解与示范主要内容 电气控制线路故障的检查和排除，主要有以下几种方法： 1、故障查询 故障查询就是在检查处理故障前，通过“问”、“看”、“听”、“摸”来了解故障发生前后的详细情况，以便能迅速的判断出故障的具体部位，及时准确地排除故障。 问：向操作者详细了解故障发生前后具体情况，了解故障是偶尔发生还是经常发生；故障发生前有无频繁起动、停止或过载；是否经过检修，维护或改动控制线路等；发生故障时有哪些现象（如声响、冒烟、弧光或起火）。 看：断路器是否跳闸，熔体是否熔断；指示仪表显示是否异常；电气元件有无损坏、烧毁、触点熔焊、接线脱落及断线等。 听：仔细倾听电动机、变压器和电器元件运行时的声音是否正常。 摸：电机绕组、变压器和电磁线圈等出现故障时，表面温度明显上升，此时可切断电源用于进行触摸检查。 2、断电检查法 断电检查时，可用万用表或电池灯等工具，测量线路的通断和元器件的好坏。也可采用替换法，如果怀疑某个元件有问题，外观检查正常，可以用新的元件替换它，然后送电检测。此时电路恢复正常，说明此元件损坏。 3、电阻法 电阻法，就是使用万用表的电阻档，检测电路的电阻值是否正常。此法是检测电路断路或短路的有效方法。检测断路故障时，应采用高阻档。若检测线路的电阻值接近无穷大，则可断定该线路断路。 检测短路故障时，应采用低阻挡。若检测线路的电阻值几乎为零，则可断定该线路短路。线路中接有要求对绝缘电阻很高的元器件（如测线圈等）电阻值时，应尽量将与之相关的并联回路断开（特别是线路中接有变压器），以避免寄生回路影响。 用电阻法检测故障时，一定要断开电源！不许带电检测。 4、通电检查法 当外部检查解决不了故障时，可对所修设备通电进行检查。 （1）通电检查时，要把检测仪表、调节器和线路上的转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置，将主动机和其所连传动机构尽量脱开，确认上述完成后进行通电。通电后应检查主电源是否正常，包括电源电压是否正常及有无缺相等。主电源正常后，再检查控制线路。检查控制线路需开动机床，这必须与操作者配合进行，避免发生意外故障。 （2）通电检查时，应分步进行，先易后难，根据电气控制线路的工作原理，尽量缩小检查范围，以便迅速查出故障所在。一般检查顺序为：先查控制线路，后查主电路；先开关电路，后调整电路；先常见故障部位，后特殊故障部位。对于复杂的电气控制线路，应事先确定故障大致范围，再拟定一个检查步骤，即将复杂的控制线路划成几个单元或环节。按步骤、有目的地进行检查。 （3）通电检查时，也可采用分片试验法，即先断开所有的开关，取下所有的熔体，然后按送电顺序，逐一插入所查部位的熔体。合上开关后，观察熔体是否熔断，线路，元器件有无冒烟