YJC油浆泵中高铬合金叶轮、泵过流通道耐磨复合铸造层研制.pdf

制造技术与工艺Manulac…ng YJC油浆泵中高铬合金叶轮、泵过流 通道耐磨复合铸造层研制 兰州石油化工公司机械厂 (甘肃730060)刘泉明 申常江方文金森乾 【摘 要】 对油浆泵的叶轮材料化学成分，生产工艺，泵体、泵盖流道耐磨复合铸造层表面强化机理 及生产工艺进行了详细探讨。 【关键词】 油浆泵 叶轮铸造泵体铸渗 一、刖吾 磨材料，其硬度大于55HRc，具备极好的耐磨性。该材料 炼油厂依靠催化裂化装置(FCCu)的生产来提供 下游炼油装置的原料，平稳运行的Fccu是典型的炼油 的叶轮在油浆泵中的使用寿命一般在3—5年以上，是一种 综合装置，每天能生产出高附加值的市场需求产品。作 优良的耐磨材料。它的耐磨机理主要是由于铬的碳化物与 为Fccu的重要设备之一的塔底泵——油浆泵，其高安 较高基体硬度相互作用，使材料有极高的耐磨性。 全可靠性和长寿命及高效率的技术特点对炼油装置满足 由于材料的化学成分和最终热处理的效果决定着材料 “安、稳、长、满、优”的要求尤为重要。泵产品中离 的最终使用性能，所以选用KmTBc囝6材料，此材料与劳 心式油浆泵生产历史最长，质量最为稳定。20世纪60 伦斯AsTMA532—82材料化学成分相近，耐磨性能也大致 年代中期在参照国外(英国)相关先进技术的基础上， 相同。根据分析结果，制订了YJC油浆泵叶轮的化学成分 消化吸收试制成功首台国产油浆泵，使用以后有很好的 标准如下表所示。从表可以看出YJC油浆泵叶轮材料中Cr 市场信誉。在原BYJl50～100泵的基础上近几年发展了 和c是主要合金元素，保持适当的cr／c，这是材料最终具 200YJll0、250YJll0、300YJl30等8种规格的油浆泵。 有高耐磨性能的两个重要元素。Mo元素主要是提高材料的 这些产品功率大(18．5—450kw)，振动值小(按美国 淬透眭，Ni元素主要是提高材料的韧性。 APl610制造)，制造精度高。产品具有成本低，利润高 表YJC油浆泵叶轮材料的化学成分标准 的特点，并经过多年的不断改进，大量采用新技术、新 成分 C Si Mn Cr Mo Ni P S 工艺，进一步提高了产品的可靠性和使用寿命。产品已 质量 能适应100～300万t催化裂化装置的各种温度、压力、 1．7／ 0．4～0．6～ 15～ 分数 0．02 O．1 ≤0．1≤0．06 腐蚀和磨损的组合要求。随后在YJ系列油浆泵基础上 2．2 O．5 O．7 20 (％) 开发新一代高效节能YJc系列离心式抗磨蚀油浆泵，主 二、YJC油浆泵叶轮的生产工艺 要提高泵的过流件耐磨抗蚀性，延长泵使用寿命，而使 用寿命除与泵体和叶轮型线、介质性质等有关外，主要 根据铸钢件的各种工艺要求、合金元素在钢中的作 取决于过流部件的材质选择，所以研制开发YJc油浆泵 用，并经反复试验，确定了YJC油浆泵叶轮材料的冶炼 过流部件，其关键问题就是选用新型的抗磨蚀材质。 工艺、铸造工艺及热处理工艺，在系统的试验中，掌握 (1)确定YJC油浆泵叶轮材料化学成分及铸造、加工。了材质的热处理特性，根据铸件加工的需要进行不同工 艺的热处理，最终使铸件的硬度达到58HRC以上， (2