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Press release | 新闻稿 【激光应用 –控制柜激光切割】 柔性批量生产 激光切割系统为控制柜制造提供最佳柔性与速度 Stephan H. Gursky 威图引领着控制柜制造行业的发展潮流，并且始终秉承精益求精的开发理念。凭借徕斯机器人龙门 式激光切割系统，该公司可根据客户的需求，定制生产新型 SE8 单一系统。即便在激光切割系统已 投入初期大规模生产，亦可对其孔径进行修改。 由于电器、电子元件、控制元件、配电装置须安全地安装于各种环境，这些情况下，控制柜的作用 是无可取代的，所以对其性能的要求也是越来越高。事实上，首套控制柜批量生产标准就是由威图 在 1961 年制定的，当时的公司口号一直被延用至今： “您明天所需的控制柜，昨天我们就已为您生 产，今天就可为您发货。”快速的产品供应是威图最强有力的一大竞争优势。如今，该公司已成为 全球领先的控制柜制造商，拥有全球范围内 1,500 项专利，箱体与控制柜日产量高达数千套。 现在，很多诸如控制工程和开关设备制造商不单要求快速的交货周期，而且需要具备高适应性与可 更改的标准柜，这些可节省他们费时的人工生产。因为需要布置设备、通道、显示器、连接器、空 调等元件，所以最重要的是门、侧墙及顶部的口径。威图现在使用徕斯一款新型激光切割机器人实 现了高质量高速度的应用。 “因为我们客户的意愿是创建无限量的孔径选项，所以我们从一开始生产这套新型独立外壳的 SE8 系统，就考虑了修改的可能性。”威图技术服务中心的生产计划员 Markus Nietsch 介绍， “作为大批 量生产商，我们必须寻求一套智能解决方案，来使用多种相应方案而不中断生产。我们与徕斯机器 人有着多年的紧密合作，所以很自然地向他们寻求可能的方案。最后我们所获得的是针对批量生产 独一无二的解决方案，因为徕斯机器人现实了批量生产中对批次大小的修改。 该新型独立壳体 SE8 系统的外壳不同于威图其它常规外壳，这就意味着支持独立应用，诸如机器与 系统或者内置技术。相较于常规齿轮外壳，SE8 的基本构架由两个双面侧墙和顶部组成，由一块钢 板制成。 生产中，用专利的弯曲和折叠工艺，将框架安装于侧墙和顶部的独立钢板上。 外壳的送料 现在项目所遇到的问题，就是要找到一个有效的解决方案，将送料单一外壳在上漆之前进行修改。 如果客户要求单独的孔径，外壳是可以事先折叠和焊接的，仅需通过一开关来展开输送设备，边上 配置徕斯机器人新型激光加工单元。在这里，一个工人将可通过使用基于人体工程学设计的加载系 统来接管壳体，并且将其推至系统夹紧装置，中间没有一次升举，以免发生竖立，并且用程序控制 来将其调整到正确的尺寸，所有常规外壳都可以被自动固定在该设备。 五个侧面的 3D 加工 一大亮点就是：单个夹具可满足五个侧面的 3D 加工。单用这一夹具就可将设置与搬运时间大大缩 减。 “我们建议威图使用龙 门系统，因为只有这样才能让悬吊机器人完全自由运动，而不占据任何地方。” 徕斯机器人销售经理 Norbert Höppe 这样说道。 一套龙门集成两个工作站 “应威图的要求，龙门的设计带有一个更大的工作范围。除了新型 SE8 外壳孔径的独立加工外，我 们也可在激光切割单元内集成第二个工作站，以实现更高的系统整体效用。 “在第二个工作站，其 它外壳模型的平面部件（如常规系统的门或侧墙）可通过两层变更平台插入，以便在这些部件上生 成孔径。 威图所用的系统集成了 IPG 的 2kW 的光纤激光与徕斯激光龙门机器人 RLP16-FT 。这一运动型的主 要特征是其独特的光路内部集成，除了更好可达性，机器人手臂中的光路系统也是一大卖点，光纤 供应不会在工件上形成任何紊乱的边缘。另一个优点是，相较于那些需要移动工件来进行加工的固 定激光系统，机器人可在很大的工作范围内自由运动，另加其紧凑腕部设计，可以处理高度复杂的 部件。系统配置了带电容距离传感器的徕斯激光切割头。 易于操作的软件 在大批量生产时，有时会需要一种简单且快速的方式对批次大小进行修改。出于这个原因，徕斯机 器人将直观的 ProVis 离线编程进行修改，使激光切割机器人可根据的客户 CAD 数据自动生成一个 程序，甚至 2D CAD 数据就可以，因为机器人最终只需表面坐标就能生成孔径，从微细的螺钉孔到 大型轮廓表面。编程包括仿真模拟，允许工人在实际切割之前，进行模拟所有运动，来避免机器人 和工件发生碰撞。此外，徕斯机器人开发人员会对每个切口的切割始末位置进行考量。目的是