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原创看图快速学PADS_LAYOUT__PCB拼板教程.pdf
原创看图快速学PADS LA YOUT PCB 拼板教程
在学习PCB 拼板前,首先向大家简单讲解PCB ,SMT 与AI 生产工
艺,这样对后面拼板有更深的理解。
.机插对电路板设计要求(AI)
1.下图所示,蓝色区域是AI 定位孔与不可机插区域。
. 机插的要求
机插能提高插件速度及插件质量:使元件整齐到位不跳起,插错率大大
降低,节省人工,还能提高焊接质量。
印制板设计的机插工艺要求如下:
1. 机插板的面积:
①最大尺寸:a.松下插件机为:宽381mm ,长508mm ;b.环 插件机为:宽
280mm ,长347mm 。
②主板和电源板单块即可。
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①下边两角应设置机插定位孔。
②左下角为主定位孔,该孔孔径为Φ4,孔中心距板左边及下边各为5mm ,
③右下角为副定位孔,孔径为Φ4 ×5,孔中心距板下边为5mm ,距板右边的
距离原则上也为5mm ,但必要时可稍作调整。
2 . 不能排机插元件的区域 (参见附图1):
板的上下两边距板边 5mm 范围内及两个机插定位孔周围不能排机插元
件;如果有元件,则这些元件不能机插,只能手工插件。
3 . 机插元件的插入孔径:
以1.0mm 为合适。如为0.9mm ,则元件的插坏率会增高;如为1.1mm,虽
然机插好插,但焊接时易产生半边焊。
① 适合机插的元件为:光线。
② 编带的1/2W 及以下功率的碳膜、金属膜电阻。
③ 编带的引脚直径≤0.8mm 的普通二极管、整流二极管、稳压二极管。
④ 编带的引脚直径≤0.8mm 的轴向色环电感器。
⑤ 编带的引线跨距为5mm 的陶瓷电容、聚酯膜(包括金属化聚酯膜)电容
及电解电容,电解电容的壳体直径应≤10mm 。
⑥ 编带的引线跨距为5mm 立式色码 (色点)电感器。
⑦ 编带的小功率三极管 (引脚为一字排列)。
⑧ 空心铜铆钉和空心插针 (该插件机有待引进)。
4 . 不适合机插的元件为:
① 粗引脚(引脚直径大于0.8mm )的编带元件,如大功率的整流二极管,
因为引脚太粗易打坏插件机的插入头。
② 不编带的体积较大的元件。
5 . 机插元件的跨距(两个插入孔的间距):
① 轴向元件 (电阻、二极管)应从7.5mm 开始,以2.5mm 递增 (但1/6W
电阻的最小跨距为6mm ,为例外)。1/4W 碳膜电阻和1/2W 金属氧化膜电
阻的最小跨距为10mm ,1/2W 碳膜电阻的最小跨距为12.5mm 。轴向元件
的最大跨距为25mm 。
② 径向元件 (电容、三极管、立式电感)一律为5mm 。
③ 光线的最小跨距为5mm, 以2.5mm 递增。
6 . 并排元件的最小间距(参见附图2 ):
①并排的两个电阻最小间距为D (电阻直径)+0.2mm, 如两个1/4W 碳膜电阻
的最小间距为2.5mm 。
②并排的两个陶瓷或聚酯电容器的最小间距为2.5mm (注:原则上还可以小,
但要考虑到焊盘不能太小为好)。
③并排的两个电解电容器的最小间距为 D (电容壳体直径)+0.3mm, 以电容
壳体不相碰为准。如两个直径最小的电解电容的间距为5.5mm 。
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图2 :元件机插的最小间距
D+0.2mm
2.5mm 5.5mm
(注:D 为电阻体的直 陶瓷电容的机插最小间距 电解电容的机插最小间距
径)电阻的机插最小间
距
7 . 机插元件的焊盘设计:
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