SDYNA的轻型输送带辊压复合成形数值模拟.pdf

第39卷第3期 北京化工大学学报(自然科学版) V01．39，No．3 of ofChemicalTeehnology(Natural 2012 2012年 JournalBeijingOniversity Science) 复合成形数值模拟 余海龙戴长军 丁玉梅杨卫民 贺建芸+ (北京化工大学机电工程学院，北京100029) 摘要：应用有限元软件ANSYs／LS．DYNA对挤出复合法生产聚氯乙烯轻型输送带的压花成形过程进行了数值模 拟。对成形过程中材料在模具中的填充状况、制件几何形状变化和制件塑性变形状况的模拟研究，得出了钉齿顶 处节点和与模具接触的非钉齿上节点的x方向位移曲线图，分析了模具结构设计、成彤工艺参数制定以及辊压复 合成形质量控制。 关键词：轻型输送带；辊压成形；聚氯乙烯；塑性变形；数值模拟 中图分类号：Ts04 变场和模具填充状况，以期对于实际工程中模具设 引 言 计和工艺参数选择等提供一定的指导作用。 挤出复合生产方法已成功应用于生产一布一胶 l 模型的建立 和多布多胶的轻型输送带，该技术可大大降低轻型 输送带的生产成本【1。o。辊压复合是挤出复合技术 1．1单位的统一和条件假设 的核心，分为辊压贴合和辊压压花，辊压贴合时塑料 温度高，有较强的粘塑性，而辊压压花时塑料温度 户只需使用统一的单位即可。在本文的所有模拟分 相对低，处于高弹态，发生的是复杂的弹粘塑性变 析中，使用的基本单位为：长度单位m．质量单位 形。辊压复合成形过程较为复杂，表现在其变形 kg，时间单位s，角速度单位rad／s，压力单位Pa。 过程是一个三维变形，并且经历大位移和有限应 在整个模拟研究过程中做如下假设：(1)成形 变过程，具有明显的材料非线性、几何非线性和边 过程中，PVC制件发生大的弹塑性变形，与PVC制 界非线性。。 件相比。成形钢辊有较大的弹性模量，只发生较微小 目前，不少学者采用有限元法对金属的塑性成 的弹性变形，因此将成形辊视为刚性体；(2)PVC料 形进行数值模拟，研究方法也较为成熟，如曾国 各向同性，除受辊压作用力外，不受其他任何外力作 等H。利用有限元软件ABAQUS对多道次辊弯成形 用；(3)整个辊压成形过程在等温条件下进行；(4) 进行了数值模拟；袁文生等”1使用有限元软件AN· 忽略PVC制件的自重。 SYS／IJs—DYNA研究了楔楔横轧轧件的金属流动； 1．2材料模型的选用及定义 Heislim【61利用有限元软件PAM．Stamp模拟了槽形 本文坯料采用基于弹塑性有限元法的弹塑性与 截面件的辊弯成形。但对于非金属的塑性成形研究 应变率相关的材料模型一改进的分段线性塑性材料 得较少，如杨玲琳…运用ANSYS／LS-DYNA对陶瓷 模型。该模型提供了一些多线性弹塑性材料设置选 泥料辊压成型进行了研究。本文以聚氯乙烯(PVC) 为材料，应用有限元软件ANSYS／LS-DYNA”1模拟 定义材料模型时，这种改进的分段线性塑性材料模 辊压轻型输送带复合成形过程，研究制件位移场、应 型可以通过输入与应