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水泥脱硝项目可行性研究报告样本 水泥脱硝项目可行性研究报告样本 水水泥泥脱脱硝硝项项目目可可行行性性研研究究报报告告样样本本 “十二五”期间，氮氧化物首次被列入约束性指标体系，排放总量要削减 10%。 而在我国，水泥行业氮氧化物的排放量已是居火力发电、汽车尾气排放之后的第三排 放大户。 关键要减少氮氧化物生成 氮氧化物已成水泥行业主要废气污染物，排污费占企业排污费总额八成以上 目前，我国拥有水泥企业近 5000 家，产量已连续多年位居世界首位。2010 年 全国累计水泥总产量 18.7 亿吨，其中，新型干法水泥比重达到 80%。来自国家发改 委的数据显示，截至 2010 年年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线 已经达 1300 多条，日产 4000 吨、5000 吨水泥生产线占 60%左右，总计 800 多条 生产线。 回转窑是新型干法水泥物料烧成的关键技术装备，也是水泥行业氮氧化物排放的 主要来源。中国水泥协会高级顾问高长明接受记者采访时说，煅烧水泥熟料时生成一 氧化氮的途径主要有热力氮氧化物、瞬发氮氧化物、燃料氮氧化物和生料氮氧化物 4 种。在回转窑产生的废气中，二氧化氮一般仅占氮氧化物总量的 5%以下，一氧化氮 则占总量的 95%以上。 清华大学热能工程系副研究员、博士生导师宋蔷介绍了在我国新型干法水泥回转 窑上常用的氮氧化物控制技术：一是优化窑和分解炉的燃烧制度；二是改变配料方案， 掺用矿化剂以求降低熟料烧成温度和时间，改进熟料易烧性；三是采用低氮燃烧器； 四是在窑尾分解炉和管道中的阶段燃烧技术。 从目前我国水泥工业氮氧化物控制技术的使用情况来看，除一些水泥窑采用了低 氮燃烧器设计，以及部分新型干法窑通过控制分解炉产生还原性气氛削减氮氧化物排 放外，基本未采取任何控制措施。因此，在《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915 －2004）中没有对新建厂提出更加严苛的标准，新老源一致，仍保持 GB4915－1996 标准，即 800mg/Nm3。 同样，德国近 30 年的监测结果显示，回转窑废气中氮氧化物排放浓度大约在 300mg/Nm3～2200mg/Nm3。宋蔷介绍说，国内运行的新型干法水泥窑氮氧化物 排放浓度尚缺乏系统的统计数据，根据一些不完全的监测数据显示，大约在 800mg/Nm3～1600mg/Nm3 左右。 根据 2010 年对 150 多家水泥企业的调研，水泥厂的大气污染物基本上得到了控 制，但是氮氧化物已成为主要废气污染源。比如，对于每条 5000t/d 的熟料新型干 法水泥生产线而言，企业每年需缴纳排污费 90 万～100 万元，其中，氮氧化物排污 费约占 85%，即每年氮氧化物排污费 76 万～85 万元。 实行氮氧化物总量控制 技术产业化壁垒重重，还需适应水泥生产线特性 目前，我国水泥行业尚未开展有效的氮氧化物排放控制工作。随着国家将氮氧化 物的削减正式提上日程，环境保护部相关负责人曾在此之前表示，要对水泥行业实行 氮氧化物总量控制。未来，环境保护部将把氮氧化物作为批准新建项目的前置条件， 新建项目必须安装高效脱硝装置；大规模地推行干法水泥脱硝改造。为鼓励企业脱硝， 本着保本微利的原则，环境保护部将会同有关部门出台脱硝优惠电价政策，实行节能 减排发电调度。 如果提高氮氧化物的排放标准，目前采取的各种措施已难以胜任，必须增加一些 相应的设备。采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝法或选择性催化还原（SCR）脱 硝法进一步降低氮氧化物排放，是非常有效的途径，削减效果可达 30%~85%。 目前，欧美各国水泥工业在新型干法水泥上采用 SNCR 法削减氮氧化物排放的 共有 70 余台，其中德国有 50 多台，占德国现有新型干法水泥窑总数的 70%以上。 按照欧盟 IPPC 指令，SNCR 工艺被认为是目前可用于水泥工业回转窑上的最好技术。 尽管综合采用包括 SNCR 在内的各种措施，可确保水泥窑氮氧化物的排放稳定在 200mg/Nm3 以下，但胜任这样要求的富余能力尚不够大，即其可靠性与安全性尚 须进一步提高，于是就出现了选择性催化还原（SCR）脱硝法。 SCR 脱硝技术可保证废气氮氧化物浓度降到 100mg/Nm3～200mg/Nm3，二 氧化氮的减排效果高达 85%～95%，而且其减排性能不会像 SNCR 那样受到水泥窑 规格大型化的影响。但 SCR 需要使用和消耗价格昂贵的贵