砖坯人工干燥的理论与实践.pdfVIP

曩 综合报道 c0l98e』eI5IyIIe908I 砖坯人工干燥的理论与实践 黄烈武 笔者从事砖瓦技术管理工作近半个世纪，特别 发 lkg水耗热约为 1100kcal。若在蒸发 自由水阶段， 是在人工干燥热工方面有着较长时间的实践和深 热量过急、过量会导致湿坯过早开裂，而过晚、过 刻体会。现在无论对高 自动化控制的大型隧道式 缓，则会造成凝露，软化塌车。所以热量的科学送 和室式干燥室以及迭码五层的普通隧道干燥室，在 配与砖坯各个干燥阶段的特性密切相关。 热工调控上均能获得干燥后无裂纹、不变形、l00％ 至于湿坯表面水蒸气压力 (或浓度)要大于周 干燥工艺合格率的最佳效果。当然遵循干燥机理， 围介质的水蒸气分压力(或浓度)才能脱水干燥，这 有处理好的原料和得当的生产工艺，并实施针对性 似乎较难理解些，笔者将它换个方式来解释： 很强的技术举措，亦能达到 目的。 在等速干燥阶段，湿坯表面上的水蒸气压力 砖坯脱水干燥是成型加水增塑的逆过程，砖坯 (或浓度)等于在湿坯表面温度时湿空气的饱和水 的干燥任务是确保砖坯脱水后达到预期干燥的程 蒸气分压 (或浓度)。此时湿坯表面温度等于介质 度，几乎无裂纹并且不变形。 的湿球温度。 脱水过程是水分 自砖坯内部移向表面，由液体 用P表表示湿坯表面的水蒸气压(Pa)，用P介表 状态得到热量后变成气体状态，再由砖坯表面将水 示介质的水蒸气分压(Pa)，用f干球表示介质的干球温 蒸气移人附近气流中。水分 自砖坯内部移向表面 度(oI=)，用 湿球表示介质的湿球温度。 的过程叫内扩散，水蒸气由砖坯表面移人附近气流 贝0： P表—尸介=67．2O干球一湿球)Pa (1) 中的过程叫外扩散。特别是蒸发砖坯的自由水，控 式中： 制其内外扩散速度平衡是一项关键技术。 67．2——在标准压力(101325Pa)下的干湿表系 湿坯的脱水干燥必须具备两个基本条件，一是 数，pa／~C。 湿坯必须获得热量；二是湿坯表面的水蒸气压(或 (1)式(P表 介)是坯体表面外扩散的动力位能。 浓度)大于气流中水蒸气分压(或浓度)。 假如干湿球温差为 1℃，则湿坯表面的水蒸气压略 湿坯获得热量不一定能蒸发水分，这要视热量 大于介质水蒸气分压67．2Pa，这时水蒸气顺着压力 的基本状态而定。例如，湿坯在蒸笼里，它能充分获 高的地方移向压力低的地方，干燥缓慢进行。假若 得热量，但不能脱水干燥，反而吸湿成为烂泥。所 干湿球温差为2℃，则湿坯表面的水蒸气压大于介 以，湿坯获取热量，只具备了一个基本条件。另一 质水蒸气分压 134．4Pa，这时湿坯表面外扩散速度增 条件则是湿坯表面水蒸气压力(或浓度)一定要大 大2倍，干燥加速进行。如此类推，当干湿球温度差 于周围介质的水蒸气分压力(或浓度)。只有同时 很大时，坯子表面外扩散速度就呈过急、过快状态， 具备这两个条件，湿坯脱水干燥才能进行。 特别在排除湿坯 自由水时，由于内扩散速度一时难 上述两个条件具备了，湿坯就能脱水干燥，但 以跟上导致坯子产生强大有害应力而开