数控加工编程和操作.ppt

二、知识准备 另外，在编制程序时，通常都把换刀动作编制成一个换刀子程序，用来实现刀库中当前换刀位置上的刀具与主轴上刀具的交换。下面是两种机型加工中心的换刀子程序 二、知识准备 O9000；（ATC）立式加工中心换刀子程序 M05M09；主轴停、切削液停 G80G50.1；取消固定循环、取消镜像 G91G28Z0；自动回Z轴参考点 G49M06；取消刀具长度补偿，换刀 M99； 二、知识准备 O9000； 卧式加工中心换刀子程序 M05M09；主轴停、切削液停 G80G50.1；取消固定循环、取消镜像 G91G28Z0；自动回Z轴参考点 G30X0Y0；X、Y轴回到换刀点 G49M06；取消刀具长度补偿，换刀 M99; 三、方案设计 1.机床及夹具的选择 采用立式加工中心XH714D，并用0～200mm平口钳夹紧工件。 2.毛坯尺寸及精度 44mm×44mm×32mm；除上下两个面不加工外，其余四周面已加工到图样要求。 三、方案设计 3.确定工件坐标系 从图中可以知道，这对配合件是一对称零件，故以工件中心上表面为工件坐标系原点。 三、方案设计 4.加工方案设计 先加工上表面，再以上表面定位、以中心孔找正，加工下表面。具体方案如下： 三、方案设计 1.图3-11零件加工： 1）铣削加工上表面及外圆，再铣削25mm的凸台，保证尺寸25mm及高度7mm，选用φ16mm３刃立铣刀； 2）选用φ10mm麻花钻钻孔，并扩孔至φ11.76mm，再铰孔至φ12Ｈ7mm； 3）下表面加工：铣削加工下表面，粗铣削凸圆φ25mm，铣削矩形25.5mm×34.5mm，选用φ16mm３刃立铣刀； 4）精加工凸圆，凸台及外形保证尺寸选用φ8mm３刃立铣刀； 5）钻孔选用φ7mm麻花钻，扩孔至φ7.8mm再铰孔至φ8Ｈ7mm。 三、方案设计 (2) 图3-12零件加工： 1）铣削加工上表及面外圆，再铣削25mm的凸台，保证尺寸25mm.及高度7mm； 选用φ16mm３刃立铣刀； 2）选用φ10mm麻花钻钻孔，并扩孔至φ11.76mm，再铰孔至φ12Ｈ7mm； 3）下表面加工：铣削加工下表面，粗铣削４个凸圆柱选用φ16mm键槽铣刀； 4）粗铣削凹槽，选用φ6mm键槽铣刀； 5）精加工４个凸圆柱及凹槽，以保证最终尺寸，选用φ6mm３刃立铣刀 三、方案设计 数控刀具明细表 三、方案设计 四、任务实施 1.编写零件加工程序 表3-10图3-11配合件加工程序 2.零件加工 按照任务一给出的加工步骤进行加工训练。 1.检查所加工的零件形状是否符合图样的要求； 2.测量所加工的零件尺寸是否符合图样的精度要求。（按表3-22、表3-23的要求填写） 五、检查评估 五、检查评估 零件图3-11配合件（一）检测表 五、检查评估 五、检查评估 零件图3-12配合件（二）检测表 五、检查评估 五、检查评估 六、课后练习 试用FANUCoi-M 系统编制如图3-13、3-14所示一对配合件的加工程序，并加工出合格零件。 六、课后练习 LOGO 书名：数控加工编程与操作 ISBN： 978-7-111-34697-5 作者：李河水 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件 数控加工编程与操作ppt 课件 任务二: 配合零件的编程与加工 数控加工编程与操作ppt 课件 一、任务导入 如图所示为一对配合件，现要求按图样要求完成零件图样分析，制定零件加工工方案，合理选择刀具和切削三要素、编制零件加工程序并加工出合格零件。 数控加工编程与操作ppt 课件 数控加工编程与操作ppt 课件 （二）知识目标 1. 熟练掌握加工中心程序编制方法及特点（与数控铣程序编制的不同）； 2. 掌握数控镗铣削零件的加工顺序的确定原则与方法、工艺基准的选择原则、零件多次装夹的精度控制； 3. 掌握刀具半径补偿、刀具长度补偿、子程序的灵活使用； 4. 掌握数控加工中刀具与切削用量的合理选择。 数控加工编程与操作ppt 课件 （三）能力目标 1. 能正确制定配合件的加工顺序与加工工艺方案； 2. 熟练操作机床，以进行工件的找正、对刀等各项工作； 3. 学会此类配合件的工序的正确划分以及加工工序的合理制定； 4. 掌握工件的测量并且会通过修改刀补保证配合件的加工精度。 数控加工编程与操作ppt 课件 二、知识准备 1．零件的工艺设计要求 加工中心加工零件的工艺设计应不同于常规的零件工艺设计，这主要是基于以下几点： （1）工艺要求得更详细，要具体到每一工步； （2）工艺要求得更准确，要准确地计算每一个基点、节点的坐标； （3）工艺要求得更完整，要设计好每一把刀具的运动轨迹和选择切削用量，安排其前后次序等。 数控加工编程与操作ppt 课件 二、知识准备 2．零件的工艺设计内容 (1)包括选定各加