螺旋焊管的成型技术.pdfVIP

48 焊管·第 27 卷第 3 期·2004 年 5 月 螺旋焊管的成型技术 白 忠 泉 ( 中国石油天然气管道局钢管厂) 　　摘 　要 　对螺旋焊管成型技术的辊形设计、预弯定位、成型控制以及弯板辊的适用性等问 题进行了研究 ,并给出了成型工艺设计示例 ,对成型设计和现场调试具有一定的指导意义。 关键词 　螺旋焊管 　成型技术 　辊形曲线 　预弯 　弹复 1 　一种线接触式内压辊 1. 1 　设计方法 在螺旋焊管产品中 ,经常可以看到一些钢管 的管体上存在着波浪弯压痕 ,这种波浪弯压痕属 制造缺陷。导致钢管波浪弯压痕的直接原因是制 造过程中成型装置内压辊辊形设置不合理。过去 由于缺乏内压辊辊形设置的应用技术, 内压辊辊 形只能用比较法确定 ,结果与理想的辊形差距较 大 ,这是导致钢管波浪弯压痕的主要原因。 轧辊与管坯的接触状态由轧辊的表面形状决 定。笔者所述“一种线接触式内压辊”采用了一种 新的内压辊辊形曲线设计方法 ,利用这种方法设 计的辊形 ,能够与被预弯管坯保持线接触 ,避免由 图 1 　成型内压辊工作位置示意图 于点接触而对管坯产生的波浪弯压痕 ,提高钢管 ( ) 的外观质量; 同时能够使带钢在成型的预弯过程 确定内压辊为线接触时 此时 rt = R 2n 所适用的 中变形均匀 ,提高钢管的内在质量。 内压辊母线半径 rm 。rm 确定后 ,适用于特定条 本方法所述的内压辊辊形曲线是指内压辊的 件的线接触式内压辊的辊形也就确定了。 母线形状。由于内压辊的母线形状通常设计为圆 1. 2 　方法的应用 ( ) 弧形 ,所以本方法所述的内压辊辊形曲线的设计 1. 2. 1 　设计新辊形 确定内压辊的母线半径 实际上就是内压辊母线半径的设计。 根据螺旋焊管产品的工艺设计结果 ,提取必 图 1 是螺旋焊管成型内压辊工作位置示意 要的参数值作为实施本设计方法的输入条件 ,这 图。图中: rt —内压辊辊面在管坯轴线方向投影 些条件包括 : 内压辊的半径 rb ; 内压辊的安装角 度 α;预弯管坯的内半径 R ,并令 r = R 。 的弧半径; rb —内压辊的半径 ; rm —内压辊的母 n 2n t 2n ( ) 将上述参数值代入 1 式 ,得出内压辊的母线 线半径 ; ab —rt 的弧长; a1 b1 —ab在俯视图的投 ( 半径 rm , rm 值确定后 ,适用于预弯管坯 半径为 影。 R 2n) 的线接触式内压辊的辊形也就确定了。 ( ) 图中各参数之间的关系为 经验公式 : 2 2